冷沖模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床普遍應用于生產(chǎn)時，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中**重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴重偏析的高合金模具鋼，不能應用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具...

隨著沖壓模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展。冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，普遍應用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè)，可以用來生產(chǎn)壁薄、質(zhì)量輕、形狀復雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”、“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人所認識、所接受...

幾種沖壓模具精加工方法為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面華諾小編介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床...

冷沖模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床普遍應用于生產(chǎn)時，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中**重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對較差的材料，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴重偏析的高合金模具鋼，不能應用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具...

拉伸模具加工的設(shè)計人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等，**終將這個拉伸模具加工轉(zhuǎn)入制造流程。 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，將導致真空淬火開裂，因此應盡量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火應力**集中的地方，往往就是真空淬火開裂的起點。因此，要將尖角和棱角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事，但懸殊過大，就會造成嚴重變形，甚至開裂，零件設(shè)計時要考慮這一因素。粗糙的加工表面也有可能導致真空淬火開裂，尤其是高合金鋼更為敏感。 熱處理是沖壓拉伸模具制造的工序，一個熱處理缺點往往會導致整套沖壓模具的損失。因此，對沖壓拉伸模具熱處理缺點的預防的認識...

如何提高沖壓拉伸模具的耐用度： 為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本 ，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn)。 1、對沖壓拉伸模具的設(shè)計進行改良，要對模具中不利于產(chǎn)品生產(chǎn)的部分進行改進與創(chuàng)新，其中比較突出的一點就是沖壓拉伸模具的間隙值一定要取好，可以有效的提高耐用度。 2、材料的選擇上面要強度高、耐磨性強的材料，不斷的開發(fā)和采用新型材料是非常重要的。 3、沖壓拉伸模具在加工過程中要精細，還要注意表面要保證粗糙。 4、正確的選擇壓力機，壓力機應該選擇強度較高的。 以上四點就是我們可以在日常的生產(chǎn)作業(yè)中...

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作！ 沖壓模具沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。 2 導柱和導套的配合間隙應符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。 3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 ...

制造沖壓模具的材料 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 2. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但...

沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型也很多，因此很多朋友或許不是很了解，下面我們就一起來看看沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型。 1、沖壓拉伸模具通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分； 2、其中上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分； 3、工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件； 4、上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸...

拉伸模具的材料分為合金鋼、硬質(zhì)合金、天然金剛石、聚晶金剛石、CVD金剛石和陶瓷等多種。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命。以下我們來詳細了解下這6中材料的特性。 （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現(xiàn)產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。 （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來...

提高沖壓模具的強度為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精...

拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法： 就由小編為大家簡單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時出皺的原因和解決方法的知識希望可以幫助大家，請大家跟隨小編一起來了解以下的內(nèi)容介紹吧。 1、斜向皺折。薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時換薄膜； 2、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力； 3、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺。解決方法為降低溫度； 4、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合并沒展平，...

沖壓模具裝配中需要注意： 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。 2 導柱和導套的配合間隙應符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。 3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。 6...

在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓拉伸模具根據(jù)不同的分類標準可以分成很多種，而且各有各的優(yōu)勢，我就可大家分享一種沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)的分類： 1、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體； 2、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具； 3、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； 4、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具； 5、成形模：將毛坯或半成品工件按圖凸...

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。 1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。 2. 墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。 3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。 4. 在凸模上...

一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時，坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下，坯料產(chǎn)生彎曲。隨著凸模的繼續(xù)下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產(chǎn)生位移，力矩將坯料壓向刃口側(cè)面，從而壓平坯料表面，進而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內(nèi)部產(chǎn)生的力達到極限時，坯料沿著刃口部位產(chǎn)生裂紋，**終斷裂。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一...

沖壓模具已進入高速發(fā)展黃金時期。近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復雜、長壽命模具為**的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。 我國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列，并且開始從模具進口大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槟＞叱隹趪?。我國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2012年銷售額1240億元，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平得到進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。 公司生產(chǎn)...

所謂的拉伸模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模，所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變，那么它的加工特點具體有哪幾點，小編為您詳細介紹。 拉伸模具的加工特點如下： 1：凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設(shè)備的拉深模具，應放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位;關(guān)于有導向的拉深模具，拼裝時也要確保凸、凹模之間的空隙均勻。 2：材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整，易于加工，耐磨性好，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。 3：對無導向設(shè)備的拉深模具，要求放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有...

沖壓模具裝配中需要注意： 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。 2 導柱和導套的配合間隙應符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。 3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。 6...

拉伸模具加工的過程也不是一成不變的，想要了解一下拉伸模具加工的過程的話我們可以從以下這些方面熟悉一下。 1.上下模具合模均勻接觸。 2.測上下模的料厚看是否正確，料厚只在斜面有。 3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。 4.合好后將壓著面推石頭。 5.板件雙面刷紅丹。 6.段抽下降，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。 7.定位器調(diào)整扳件抽出后做上下模板合，接觸率要85%基準面要90%。 8.精...

拉伸模具加工是我們拉伸模具的一個非常重要的特點，為了制造出非常好的產(chǎn)品我們在加工的過程中需要考慮非常多的外觀條件，其中就包括了一下的幾個方面。 1、我們在進行拉伸模具加工的時候需要考慮的因素有拉深系數(shù)、有沒有到達材料的極限、彈簧力的決定、拉伸的方向、是向上拉伸還是向下拉伸等。 2、計算拉伸模具加工的體積，開料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面，其中拉伸模具加工在制作的時候，需要經(jīng)過多次試作，才能達到理想的結(jié)果，所以我們需要在實踐中不斷積累經(jīng)驗。 3、肯定設(shè)計體積和臺數(shù)。如系非標準設(shè)備的拉伸模具加工，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定為一個尺寸，行將直徑肯...

沖壓模具的特點 （1）冷沖壓的概念。冷沖壓是指在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。 （2）冷沖壓模具。冷沖壓模具指在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成制件（或半成品）的一種特殊加工裝備。 （3）沖壓模具的特點。沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他方法所不能比擬的。但模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占...

沖壓模具裝配中需要注意： 沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。 2 導柱和導套的配合間隙應符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。 3. 導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。 6...

沖壓模具的形式很多 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。 一般可按以下幾個主要特征分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、...

隨著沖壓模具制造技術(shù)的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展。冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，普遍應用于機械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè)，可以用來生產(chǎn)壁薄、質(zhì)量輕、形狀復雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”、“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念，已被越來越多的人所認識、所接受...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。 1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等； 3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如...

如何選擇沖壓模具 系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓，首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具，直接使用搜尋到的沖壓模具。②對矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具，若有則直接使用該沖模。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時，則考慮用方形沖?；驁A形沖模步?jīng)_直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模，對設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓...

冷沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機械設(shè)備嚴...

在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓拉伸模具根據(jù)不同的分類標準可以分成很多種，而且各有各的優(yōu)勢，我就可大家分享一種沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)的分類： 1、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體； 2、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具； 3、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等； 4、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具； 5、成形模：將毛坯或半成品工件按圖凸...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護保養(yǎng)，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識了解甚少，那么就跟小編來看看，讓您獲得更多的知識。 1、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等； 3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如...