SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動(dòng)性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對(duì)大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對(duì)環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時(shí)的時(shí)間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時(shí)，而且能夠達(dá)到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達(dá)到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對(duì)超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大。超臨界發(fā)泡擠出機(jī)廠家 片材擠出實(shí)驗(yàn)線，微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 廣州普同！超臨界流體萃取的特點(diǎn)
動(dòng)態(tài)成型加工是通過將振動(dòng)力場(chǎng)引入高分子材料成型加工的全過程變傳統(tǒng)的高分子材料純剪切穩(wěn)態(tài)塑化、輸送機(jī)理為振動(dòng)剪切動(dòng)態(tài)塑化、輸送機(jī)理使成型加工過程及過程參數(shù)發(fā)生周期性的變化達(dá)到降低成型加工能耗、提高加工制品質(zhì)量的目的。動(dòng)態(tài)擠出的原理示意圖,在螺桿擠壓系統(tǒng)中,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可作軸向振動(dòng),使得物料在熔融輸入過程中不僅經(jīng)受周向剪切力場(chǎng)的作用,而且還承受著縱向剪切力場(chǎng)的作用,即承受著復(fù)合力場(chǎng)的作用。PS6、PP、PVC圖發(fā)泡。結(jié)果表明,動(dòng)態(tài)成型技術(shù)引入到發(fā)泡成型過程中,可以提高混合攪拌強(qiáng)度和對(duì)流擴(kuò)散速率,能夠加速均相體系的形成并提高氣泡成核速率。引入軸向振動(dòng)前后發(fā)泡樣品。施加振動(dòng)后,泡孔分布更加均勻,泡孔尺寸減小、密度提高。在傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型設(shè)備中,為了得到聚合物/氣體的均相體系不得不加大螺桿的長(zhǎng)徑比以及引入其他的混合結(jié)構(gòu)。引入動(dòng)態(tài)成型技術(shù)后,復(fù)合力場(chǎng)的作用能加速發(fā)泡劑氣體在聚合物熔體中的溶解、擴(kuò)散加速了均相體系的形成從而有效地縮短螺桿長(zhǎng)徑比,縮短物料的熱歷程節(jié)能減耗作用較明顯。動(dòng)態(tài)成型技術(shù)已成功地運(yùn)用到實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)加工中。運(yùn)用動(dòng)態(tài)成型技術(shù)的電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)擠出PE發(fā)泡片材。 吉林超臨界流體的特性普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 雙階螺桿擠出機(jī) 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
九十年代初，解決了螺桿擠出機(jī)的高壓密封問題，開發(fā)了用擠出機(jī)制備微孔發(fā)泡聚合材料的方法，**提高了生產(chǎn)效率，使微孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化成為可能。連續(xù)擠出發(fā)泡的具體方法是:首先使聚合物在擠出機(jī)中熔融，再將定量的SC-CO2注入聚合物熔體中，利用擠出機(jī)較好的混合作用和SC-CO2極好的擴(kuò)散性,可以快速形成聚合物~氣體均相體系。再使熔體通過特殊的針形機(jī)頭，使出口壓力快速降低，達(dá)到飽和態(tài)，引發(fā)氣相成核。***通過降低機(jī)頭溫度，抑制泡孔增大，得到微孔發(fā)泡聚合物材料。注射成型技術(shù)是制備微孔發(fā)泡塑料的新工藝,是微孔發(fā)泡聚合物加工的突破性進(jìn)展，它提高了加工效率，改進(jìn)了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，能完成厚壁制品的成型等。用一種往復(fù)式螺桿注射機(jī)，特殊結(jié)構(gòu)的螺桿保證了單相體系的形成,此設(shè)備**主要的部件有:塑化、注射、液壓、鎖模、超臨界氣體制備等裝置，整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)作用是實(shí)現(xiàn)微孔發(fā)泡的必要條件。
不同的設(shè)備注氣系統(tǒng)所在位置和注氣形式各不相同，但均需要考慮能否精確控制注劑量、能否為后續(xù)的兩相混合預(yù)留時(shí)間或提供基礎(chǔ)。***，注氣系統(tǒng)的成本和可拆卸性也越來越成為重要的參考。注氣系統(tǒng)所在位置主要可分為均化段機(jī)簡(jiǎn)處和噴嘴處。該系列注塑機(jī)將微孔發(fā)泡技術(shù)**早實(shí)現(xiàn)商用。注塑機(jī)用泵通過旁路閥控制注人量;隨后先后.引入了阻力元件、歧管系統(tǒng)、伺服電機(jī)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)精細(xì)注氣和同步計(jì)量。*要求操作員輸人裝料質(zhì)量和超臨界氮的百分比。其注氣系統(tǒng)會(huì)根據(jù)螺桿位置信號(hào)的反饋?zhàn)詣?dòng)控制單個(gè)或多個(gè)位置的注氣噴嘴開閉，根據(jù)實(shí)際熔膠時(shí)間和壓力降情況調(diào)節(jié)打氣時(shí)間和流速，實(shí)現(xiàn)注氣環(huán)節(jié)智能化。然而該技術(shù)對(duì)已有注塑機(jī)的機(jī)簡(jiǎn)、螺桿改造程度大，對(duì)起始投人資金要求高。用螺栓加裝在標(biāo)準(zhǔn)化的螺桿/機(jī)筒上的新型螺桿前列加料模塊。在注氣時(shí)設(shè)計(jì)了一種魚雷體狀有環(huán)形間隙結(jié)構(gòu)的噴嘴。該環(huán)形間隙由可通過氣體的特殊燒結(jié)的金屬制成，可將SCF由此注人聚合物流道，既使注人時(shí)氣體與熔體之間的接觸表面比較大化，又可防止聚合物滲出流道。使用這個(gè)注氣系統(tǒng)，只需更新傳統(tǒng)注塑機(jī)的噴嘴即可。但相較于均化段注塑，該方法建議的注射速度更小。在注氣形式上，除了上述的注人超臨界流體外。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī)出售 超臨界共擠片材實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機(jī)的**組成部分，它是實(shí)現(xiàn)聚合物機(jī)械塑化、加熱塑化和兩相混合的場(chǎng)所。對(duì)于注氣位置靠前的設(shè)備，往往會(huì)從優(yōu)化螺桿的角度促進(jìn)兩相混合。專為微孔發(fā)泡而開發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長(zhǎng)徑比大的特點(diǎn)，塑化段后設(shè)置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進(jìn)料區(qū)和噴嘴膨脹。對(duì)于注氣位置偏后的設(shè)備，通過螺桿機(jī)械混合時(shí)間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會(huì)在螺桿到噴嘴之間專門設(shè)置混合室、擴(kuò)散室等來強(qiáng)化氣體在聚合物中的擴(kuò)散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動(dòng)態(tài)混合室，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接氣體計(jì)量模塊，加在標(biāo)準(zhǔn)化的塑化裝置前端，該設(shè)計(jì)使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉(zhuǎn)速，讓塑化過程和兩相混合過程分別控制在比較好參數(shù)下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術(shù)的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會(huì)使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時(shí)的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關(guān)鍵加工參數(shù)。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長(zhǎng)噴嘴通道等。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī)出售 擠出實(shí)驗(yàn)線，雙螺桿擠出機(jī)報(bào)價(jià) 實(shí)驗(yàn)室螺桿擠出機(jī)！廣州普同低壓超臨界流體
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廣州普同注射成型機(jī)，以其聚合物熔體的黏度低，模具溫度**品成型周期短，材料消耗、注射力和鎖模力均有所降低，能完成厚壁制品的成型等優(yōu)點(diǎn)，吸引了眾多注塑成型機(jī)廠商的關(guān)注和肯定。聚丙烯是半結(jié)晶性聚合物，在溫度達(dá)到熔點(diǎn)以前，聚丙烯樹脂幾乎不流動(dòng)，一旦超過熔融溫度，其黏度急劇下降，熔體強(qiáng)度非常小。所以在聚丙烯發(fā)泡過程很難包住氣體，氣泡容易塌陷或合并，泡孔太大，且極不均勻。此外，聚丙烯從熔體態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)會(huì)放出大量的熱量，由熔體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w所需時(shí)間較長(zhǎng)，加之聚丙烯透氣率高，發(fā)泡氣體易逃逸，所以純聚丙烯適合發(fā)泡的溫度范圍非常窄。因此，需設(shè)法提高聚丙烯樹脂的熔體強(qiáng)度，降低溫度對(duì)聚丙烯樹脂熔體粘度的影響程度，從而在較寬的溫度范圍內(nèi)具有適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡粘度。 超臨界流體萃取的特點(diǎn)
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！