超臨界流體制備微粒

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-01

    不同的設(shè)備注氣系統(tǒng)所在位置和注氣形式各不相同,但均需要考慮能否精確控制注劑量、能否為后續(xù)的兩相混合預(yù)留時(shí)間或提供基礎(chǔ)。***,注氣系統(tǒng)的成本和可拆卸性也越來越成為重要的參考。注氣系統(tǒng)所在位置主要可分為均化段機(jī)簡處和噴嘴處。該系列注塑機(jī)將微孔發(fā)泡技術(shù)**早實(shí)現(xiàn)商用。注塑機(jī)用泵通過旁路閥控制注人量;隨后先后.引入了阻力元件、歧管系統(tǒng)、伺服電機(jī)系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)精細(xì)注氣和同步計(jì)量。*要求操作員輸人裝料質(zhì)量和超臨界氮的百分比。其注氣系統(tǒng)會(huì)根據(jù)螺桿位置信號(hào)的反饋?zhàn)詣?dòng)控制單個(gè)或多個(gè)位置的注氣噴嘴開閉,根據(jù)實(shí)際熔膠時(shí)間和壓力降情況調(diào)節(jié)打氣時(shí)間和流速,實(shí)現(xiàn)注氣環(huán)節(jié)智能化。然而該技術(shù)對(duì)已有注塑機(jī)的機(jī)簡、螺桿改造程度大,對(duì)起始投人資金要求高。用螺栓加裝在標(biāo)準(zhǔn)化的螺桿/機(jī)筒上的新型螺桿前列加料模塊。在注氣時(shí)設(shè)計(jì)了一種魚雷體狀有環(huán)形間隙結(jié)構(gòu)的噴嘴。該環(huán)形間隙由可通過氣體的特殊燒結(jié)的金屬制成,可將SCF由此注人聚合物流道,既使注人時(shí)氣體與熔體之間的接觸表面比較大化,又可防止聚合物滲出流道。使用這個(gè)注氣系統(tǒng),只需更新傳統(tǒng)注塑機(jī)的噴嘴即可。但相較于均化段注塑,該方法建議的注射速度更小。在注氣形式上,除了上述的注人超臨界流體外。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 烷烴發(fā)泡機(jī) 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障!超臨界流體制備微粒

發(fā)泡基本原理,微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個(gè)階段。首先,在一定的溫度和壓力下,采用合適的加工方法,將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力,使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài),進(jìn)而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴(kuò)散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中,受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會(huì)發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型,從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝,按照發(fā)泡成型過程中采用的設(shè)備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。超臨界流體制備微粒PP擠出造粒機(jī)廠家 工程樹脂造粒實(shí)驗(yàn)線,超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 廣州普同!

未熔融的部分晶體一方面保證熔體具有足夠的強(qiáng)度,另一方面可提供泡孔異相成核的質(zhì)點(diǎn),在這種情況下,異相成核劑的加入可能對(duì)半結(jié)晶材料發(fā)泡行為影響較小。在后續(xù)的研宄中,可向聚丙烯中添加不同類型的成核劑,研究成核劑在升溫間歇式發(fā)泡工藝中對(duì)聚丙烯發(fā)泡行為的影響規(guī)律。針對(duì)開合模微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝,可進(jìn)一步研究這兩種工藝對(duì)無定型塑料發(fā)泡行為的影響。此外,對(duì)于后者還可設(shè)計(jì)更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),研宄其對(duì)復(fù)雜形狀制件成型質(zhì)量的影響。在模擬熔體充模方面,可以考慮超臨界流體對(duì)熔體粘度的影響,建立聚合物/超臨界流體的粘度模型,從而獲取更加準(zhǔn)確的分析結(jié)果。研宄結(jié)果表明聚丙烯內(nèi)部的晶體對(duì)其發(fā)泡行為具有重要影響。

    我司還開發(fā)了不需使用超臨界流體的微孔發(fā)泡技術(shù)來避免造價(jià)高昂的超臨界流體控制系統(tǒng)。例如塑膠顆粒-氣體的混合注氣方式??梢詫⒆詣?chuàng)的顆粒密***安裝在任何常規(guī)注塑機(jī)的料斗和進(jìn)料口之間。顆粒鎖內(nèi)的密封艙將顆粒聚合物從環(huán)境壓力轉(zhuǎn)移到發(fā)泡劑壓力,在恒壓儲(chǔ)存?zhèn)}中用氣體浸漬。顆粒鎖有專門的控制器,全過程*新增一個(gè)發(fā)泡劑的壓力參數(shù)。從整體上,該技術(shù)除了加人防氣體流失的螺桿尾部額外密封外,無需干預(yù)原增塑單元。通過調(diào)節(jié)閥門以及兩個(gè)致動(dòng)器,在中低壓下將氣體與顆粒一起引人塑化系統(tǒng)。塑膠顆粒一氣體的注氣方式體現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)中模塊化思想,通過可拆卸的組件進(jìn)行擴(kuò)展,從而靈活適應(yīng)生產(chǎn)需求。但是在如何加快這種形式的氣固吸收、縮短間歇注人的周期的問題.上還有研究的空間。目前研究領(lǐng)域也提出了諸多代替超臨界流體實(shí)現(xiàn)發(fā)泡的想法。開發(fā)的微孔發(fā)泡技術(shù)將物理發(fā)泡劑通過噴射閥和特殊螺桿運(yùn)動(dòng)的配合直接從氣瓶中注人到熔融聚合物中。該裝置形態(tài),新增一個(gè)排氣循環(huán)系統(tǒng),在聚合物飽和時(shí)將氣體回收,不飽和時(shí)再次注人氣體。在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了用空氣作為發(fā)泡劑進(jìn)行微孔塑料的.制備,并驗(yàn)證得到相比于氮?dú)夂投趸及l(fā)泡劑更細(xì)膩均勻的微孔結(jié)構(gòu),具有較好的商業(yè)前景。 單雙螺桿擠出造粒機(jī)價(jià)格 微量造粒實(shí)驗(yàn)線,超臨界發(fā)泡擠出機(jī)設(shè)備 二氧化碳發(fā)泡!

在氣泡增長的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵,過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄,無法控制氣泡的穩(wěn)定增長,得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法,添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯,通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性,可以阻止氣泡增長中的塌陷,拓寬加工窗口,提高發(fā)泡倍率,獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究采用同向雙螺桿擠出機(jī)加單螺桿擠出機(jī)的復(fù)合系統(tǒng),研究超臨界CO2在PE/PS混合物的擠出發(fā)泡過程中對(duì)粘度和形態(tài)特性的影響;研究了超臨界CO2和N2發(fā)泡劑對(duì)含有線性和支鏈PP樹脂的結(jié)晶化影響;研究了支化和線性PP混合物的發(fā)泡行為,考察了支化PP擠出發(fā)泡過程中脹大率和泡孔密度***增長的影響因素。普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 片材共擠設(shè)備 高校 質(zhì)量可靠!常見的幾種超臨界流體

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隨著機(jī)械業(yè)投錢增速放緩,步入穩(wěn)態(tài),部分吹膜機(jī),雙向拉伸儀,流延機(jī),壓延機(jī)行業(yè)需求的增量邏輯正在被逐步弱化,存量需求逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。節(jié)能可回收、高新技術(shù)智能化通過生產(chǎn)型模擬、引進(jìn)改性塑料技術(shù)手段跟資本以及全球化采購等門徑,我國包裝機(jī)械制作程度跟工業(yè)設(shè)計(jì)水平得以飛快進(jìn)行。但是,國外公司獨(dú)占的表象依然存在。吹膜機(jī),雙向拉伸儀,流延機(jī),壓延機(jī)是我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變與革新的基礎(chǔ),是使我國紡織工業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵,是我國從紡織大國發(fā)展為紡織強(qiáng)國的重要基石。在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)整體需求及投錢增速放緩的現(xiàn)在和相對(duì)不確定的未來,伴隨中國制造業(yè)沖擊**領(lǐng)域的同時(shí),在某些特定領(lǐng)域長期耕耘、具備技術(shù)、工藝壁壘的公司,未來能夠進(jìn)一步的發(fā)展。超臨界流體制備微粒

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