拉伸法，用拉伸法生產聚丙烯開孔型多孔膜的簡單過程是:聚丙烯首先在高于其熔點10-40C的溫度下擠出成膜，然后在無張力的情況下，將其置于該材料熔點以下5~100C的溫度范圍內冷卻，時間不得少于5秒鐘，然后將膜沖孔接著控制一定的拉伸比進行拉伸，根據(jù)需要可以使用雙軸拉伸或多次單軸拉伸獲得所需孔的大小后，再將膜在一-定的溫度和張力狀態(tài)下熱定型，從而制得所需要的開孔型多孔薄膜。拉伸法和射線法都是制備開孔型多孔材料的新方法,但他們制得的產品是軟質薄型制品，在制取硬質或厚壁制品時有--定困難。盡管現(xiàn)在有如上所述的多種成型方法可用來制備聚合物開孔材料，但隨著技術的發(fā)展，對開孔材料的成型技術提出了更高的要求，如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對聚合物基體造成污染的添加劑或物質，可以適用于大多數(shù)的聚合物材料，微觀結構的可控及能夠實現(xiàn)連續(xù)生產等，要滿足這些要求，必須開發(fā)新的聚合物開孔材料制備技術，而借助超臨界流體技術發(fā)泡成型聚合物開孔材料能夠滿足上述這些要求，因此該技術成為**近的研究熱點。它的優(yōu)點是成型過程不需要揮發(fā)性溶劑，環(huán)境友好，適于制備生物醫(yī)用材料(如生化反應器)，且?guī)缀跛械臒崴苄跃酆衔锒歼m用。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機 超臨界發(fā)泡設備 聚合物實驗 售后保障！廣州普同超臨界流體視頻
SCF是指超過了物質的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點:具有與液體相近的密度，因而有很強的溶劑強度，同時具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進行調節(jié)，因而有***的應用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點。超臨界流體的傳質系數(shù)高，可在較短的時間內達到平衡濃度，因而縮短了加工時間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實驗研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時的時間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時，而且能夠達到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大，例如，采用高壓CO2飽和聚碳酸酯(PC)室溫下壓力只能達到，而采用超臨界流體壓力可達到8MPa以上。 超臨界流體萃取分離技術單雙螺桿擠出造粒機價格 微量造粒實驗線，超臨界發(fā)泡擠出機設備 二氧化碳發(fā)泡！
串聯(lián)擠出系統(tǒng)可通過分別改變兩級擠出機的轉速來方便地實現(xiàn)系統(tǒng)內壓力的調控以保證注入的氣體能全部溶解在聚合物中。在溫度控制方面,由于分成了兩級擠出機第二級擠出機的冷卻降溫就不會***影響第-級擠出機上注氣段的壓力。串聯(lián)擠出系統(tǒng)的第二級擠出機的另一個重要功能是實現(xiàn)聚合物/氣體體系均勻冷卻。在實際生產加工中,第二級擠出機的設定溫度比***級擠出機計量段的溫度低(發(fā)泡劑的增塑作用使加工溫度**降低),恰當?shù)穆輻U結構設計使第二級擠出機的輸送能力更強(如第二級螺桿直徑大于第--級螺桿直徑),當***級擠出機以--定的速度向第二級擠出機送料時,第二級擠出機以更低轉速即能將輸入的物料送出,在充分混合物料的同時延長了物料在溫度更低的第二級擠出機內的停留時間,減少了剪切熱的產生,使聚合物/氣體體系能充分均勻的冷卻。此外,為了加工需要可在物料進入模具前進-步冷卻。綜上所述,串聯(lián)擠出系統(tǒng)在加工裝配、促使氣體溶解、熔體均勻冷卻和壓力控制等方面都具有一定優(yōu)勢,但從節(jié)能減耗方面考慮,具有兩級擠出機的串聯(lián)擠出系統(tǒng)并沒有優(yōu)勢。動態(tài)成型技術在擠出發(fā)泡成型中的應用，發(fā)明的動態(tài)成型技術已取得許多可喜成果。
產品簡介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機，一臺φ35單螺桿擠出機，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實驗，為開發(fā)創(chuàng)新結構和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結合一套單螺桿擠出機、多層共擠模頭和相應輔機實現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點、擠出機采用伺服電機驅動，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進口產品，擠出機塑化良好、運行穩(wěn)定、一致性好；、選用國際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測試數(shù)據(jù)精度高；、基于計算機的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強大；、緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線廠家 超臨界塑料共擠成型機 廣州普同！
開合模微孔發(fā)泡工藝確實能夠有效降**件的重量，然而在對產品尺寸精度要求較高的場合，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足，例如，再次發(fā)泡時，制件邊緣部分由于產品結構限制膨脹程度有限，這對產品結構設計提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度，需要進一步開發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段，聚合物／超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時，均相體系的壓力會出現(xiàn)驟降，從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過飽和而析出成核，即發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合。在注塑流場的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下，其中的一部分泡孔產生劇烈變形，甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質量和力學性能也受到一定程度的影響。超臨界發(fā)泡擠出機工藝 聚丙烯高壓發(fā)泡機，普同 超臨界發(fā)泡擠出機 二氧化碳發(fā)泡！超臨界流體臨界密度
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根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點外，還具有以下一些優(yōu)點。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度；在相同溫度下，使用超臨界CO2可達到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑；CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險情況；CO2來源***，可從空氣中直接分離，制取費用低，且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料，具有如下優(yōu)點。環(huán)境友好性突出，加工過程中不產生和使用任何對環(huán)境有害的物質；不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。廣州普同超臨界流體視頻
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！