間歇式發(fā)泡工藝突出的優(yōu)點是賦予制品較高的成核密度和較小的泡孔尺寸。此外，其設(shè)備簡單，投資較低，成型參數(shù)少，可控性高。然而發(fā)泡氣體在聚合物內(nèi)部擴散時間較長，因此其生產(chǎn)周期長，效率低,多用于小批量生產(chǎn)及實驗室理論研究，為其它發(fā)泡工藝提供技術(shù)指導(dǎo)。擠出發(fā)泡，為了提高微孔發(fā)泡塑料的制備效率，20世紀90年代成功開發(fā)了連續(xù)擠出微孔發(fā)泡工藝，從而為大規(guī)模生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料提供了可能。其成型過程如下:首先將塑料顆粒喂入擠出機料簡進行熔融;接著采用高壓泵注入一定壓力和一定質(zhì)量的超臨界流體,熔融聚合物和注入的氣體經(jīng)過螺桿的高速剪切和混煉,得到單--的聚合物/超臨界流體均相體系;然后均相體系被輸送到口模處,由于口模處的壓力突然下降，過飽和的超臨界流體便在塑料熔體內(nèi)部析出成核，形成大量氣泡;***擠出的制件經(jīng)冷卻系統(tǒng)快速冷卻定型，以防止制件內(nèi)部泡孔過度長大。 普同 超臨界發(fā)泡擠出機 擠出實驗線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！云南epe發(fā)泡機批發(fā)
工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機頭形狀有關(guān);線材機頭比棒材機頭發(fā)泡效果好，這是因為前者能提供更高的壓力;在較低溫度下，PP具有較高的熔體強度。機頭溫度.過高，將使PP熔體強度降低，導(dǎo)致機頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。聚氨酯發(fā)泡機包裝視頻普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 二氧化碳發(fā)泡 小型發(fā)泡實驗線！
SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點:具有與液體相近的密度，因而有很強的溶劑強度，同時具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時間內(nèi)達到平衡濃度，因而縮短了加工時間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實驗研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時的時間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時，而且能夠達到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大，例如，采用高壓CO2飽和聚碳酸酯(PC)室溫下壓力只能達到，而采用超臨界流體壓力可達到8MPa以上。
壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)計不同?？诔叽鐏砜刂茐航邓俾?，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 塑料擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點,共混過程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過擠出發(fā)泡實驗，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長徑比的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時發(fā)泡倍率由原來的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另一方面超長的分子鏈段能與聚丙烯的鏈段纏結(jié)，阻礙結(jié)晶進行，導(dǎo)致體系結(jié)晶溫度提高和結(jié)晶溫度區(qū)間加寬。 普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 流體擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！浙江epo發(fā)泡機材質(zhì)
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根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點外，還具有以下一些優(yōu)點。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險情況;CO2來源***，可從空氣中直接分離，制取費用低，且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料，具有如下優(yōu)點。環(huán)境友好性突出，加工過程中不產(chǎn)生和使用任何對環(huán)境有害的物質(zhì);不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。 云南epe發(fā)泡機批發(fā)
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！