椒江汽車(chē)smc模具

SMC是由樹(shù)脂糊浸漬纖維或短切纖維氈兩邊覆蓋聚己烯膜制成的一類(lèi)片狀模壓料。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。SMC片材：由不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃纖維填料增稠劑引發(fā)擠制備而成的片裝材料稱(chēng)為SMC片材又稱(chēng)片狀膜塑料SMC分為三種基本類(lèi)型:1)SMC-R：為無(wú)規(guī)纖維片狀模塑料。玻璃纖維長(zhǎng)度一般在5cm以下，在樹(shù)脂中的分布是無(wú)規(guī)的。R后的數(shù)字表示玻璃纖維含量，例如SMC-R50表示玻璃纖維含量為50%。2)SMC-C:為連續(xù)玻璃纖維片狀模塑料。塑料中增強(qiáng)材料是；連續(xù)長(zhǎng)玻璃纖維，并按一定方向排布。該塑料纖維方向上的模塑流動(dòng)性較小，而機(jī)械強(qiáng)度高。3)SMC-D:為定向玻璃纖維片狀模塑料。塑料中增強(qiáng)材料是長(zhǎng)度為10CM以上的非延續(xù)玻璃纖維順著某一方向排布的。由于纖維不是連續(xù)的，順著纖維排布方向的模塑流動(dòng)性得到改善。4)選用不飽和聚酯應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1.粘度低或固體粉末，便于玻璃纖維浸漬或混合。2.易于稠化劑反應(yīng)，以滿(mǎn)足增稠要求。3.能迅速固化，提高生產(chǎn)效率。4.有較高的熱剛性，保證制件脫模時(shí)不致?lián)p壞。5.有足夠的韌性，在制件發(fā)生變形時(shí)不開(kāi)裂。臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司致力于smc模具生產(chǎn)研發(fā)，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！椒江汽車(chē)smc模具

SMC模具的熱處理包括了對(duì)模具的結(jié)構(gòu)還有用材以及熱處理的性能要求模具進(jìn)行加熱，對(duì)于相應(yīng)的過(guò)程還有冷卻的工藝過(guò)程等一些工藝而制定的熱處理設(shè)備可以自動(dòng)化控制的。SMC模具成本低，加工相對(duì)來(lái)說(shuō)容易且使用頻率高，SMC模具可修復(fù)性比較好。SMC模具用原材料：樹(shù)脂、甲乙酮、促進(jìn)劑、不飽合聚脂樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑、0無(wú)堿中性玻纖布、聚乙烯醇17—99（脫模劑）、玻璃鋼顏料糊、苯乙烯（稀釋劑）。SMC模具在使用前要檢查模具是否完整，應(yīng)無(wú)砂眼、無(wú)缺陷、光滑，然后涂刷2—3遍聚乙烯醇脫模劑（干透一層刷涂一層），脫模劑干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次產(chǎn)品，要刷涂一遍脫模劑，脫模劑也可以用油脂類(lèi)代替，如用色拉油、變壓器沒(méi)、玉米油等（做工模具只能用聚乙烯醇模劑，不能用油脂類(lèi)）。另外就是在制作產(chǎn)品的時(shí)候應(yīng)該等到石膏固化和成型以后，再把SMC模具翻轉(zhuǎn)扣下，然后使用橡皮錘可以在SMC模具的兩頭輕輕的敲擊，這樣產(chǎn)品就可以脫膜下來(lái)了。椒江汽車(chē)smc模具購(gòu)買(mǎi)smc模具，就選臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

smc制品的制作流程是怎樣的，我們來(lái)詳細(xì)了解一下。一、壓制前準(zhǔn)備(1)SMC的質(zhì)量檢查SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線(xiàn)、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類(lèi)型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。(2)剪裁按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。(3)設(shè)備的準(zhǔn)備①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面平行度等。②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀(guān)。對(duì)于新模具，用前須去油。

SMC模具設(shè)計(jì)的分度面設(shè)計(jì)目的是為了讓產(chǎn)品脫模容易，保障了產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度和模具加工的方便性等因素，其選擇應(yīng)考慮以下原則：1、使產(chǎn)品易于啟動(dòng)，簡(jiǎn)化在模具出廠(chǎng)后，應(yīng)盡量將模具的脫模位置放在鑄模上；2、盡可能減少產(chǎn)品的外觀(guān)損壞的可能性，同時(shí)還應(yīng)容易清理剩余的飛邊；3、輕型模具制造及模具零件加工；4、徑向尺寸精度應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響，采取垂直分形曲面，保障產(chǎn)品的徑向精度；5、加強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度。SMC模具的設(shè)計(jì)是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的前期階段進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，畫(huà)一張?jiān)O(shè)計(jì)圖紙，讓產(chǎn)品能順利脫模，易于生產(chǎn)。我們通常對(duì)模具廠(chǎng)家的加工精度要求主要是公差和粗糙度。尺寸公差大致分為尺寸和腔尺寸。兩種模具尺寸要求比較松散，實(shí)際加工尺寸和模具理論尺寸誤差在±1.5mm范圍內(nèi)。模腔的要求尺寸精度要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查，精度要求一般在0~0.1mm之間。臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售smc模具，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！

SMC是片狀模塑料。SMC主要原料由SMC紗、不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)工藝。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運(yùn)輸車(chē)輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。具體請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)睿達(dá)模塑有限公司哦。臺(tái)州市黃巖睿達(dá)模塑有限公司供應(yīng)smc模具，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！臺(tái)州工程車(chē)smc模具

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在我國(guó)SMC模具技術(shù)起步比較的晚，而且剛發(fā)展的初級(jí)我國(guó)的生產(chǎn)技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上一些發(fā)達(dá)國(guó)家。但是為了提高我們國(guó)家的SMC模具的技術(shù)，我國(guó)仍舊在不斷的發(fā)展著，經(jīng)過(guò)大量學(xué)習(xí)和引進(jìn)，現(xiàn)階段我們國(guó)家的SMC模具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較好了。我們國(guó)家的SMC模具行業(yè)也達(dá)到了先進(jìn)的水平，并有自己獨(dú)特的技術(shù)，隨之，機(jī)床工具業(yè)應(yīng)重視其發(fā)展新需求，以實(shí)現(xiàn)雙方共贏的局面。比如SMC模具的熱處理的技術(shù)：SMC模具是現(xiàn)在采用智能化的熱處理，我們知道SMC模具涉及模具的結(jié)構(gòu)、所用的材料、熱處理的技術(shù)、在加熱過(guò)程中所需要的溫度、應(yīng)力。熱處理技術(shù)是SMC模具性能的保證，是一個(gè)很重要工藝過(guò)程。對(duì)SMC模具的性能有著直接的影響。SMC模具強(qiáng)度的影響：若熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不標(biāo)準(zhǔn)或熱處理設(shè)備的狀態(tài)不完好，就有可能造成SMC模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。椒江汽車(chē)smc模具