激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。 切割機(jī)的Z軸不送料或運(yùn)動(dòng)無(wú)力需檢查Z軸送料電機(jī)問(wèn)題，驅(qū)動(dòng)器問(wèn)題，軸承，異物卡死等。西南等離子切割機(jī)床
IGBT逆變等離子弧切割機(jī)（手持）主要功能（Function）是：等離子切割（plasmaarccutting）。適用范圍（ApplicationScope）：不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、碳鋼、銅、鋁、錳、鈦、復(fù)合板等切割。（cuttingstainlesssteel,alloysteel,foundryiron,carbonsteel,Copper,Aluminum,Manganese,Titanium,cladplateandsoon.）；數(shù)字顯示精確預(yù)置切割參數(shù)，電流無(wú)級(jí)可調(diào)。Digitdisplaycanpresetcuttingparametersaccuratelyandthecurrentisstepless；采用先進(jìn)的軟開(kāi)關(guān)高頻逆變技術(shù)，大功率IGBT模塊開(kāi)關(guān)器件設(shè)計(jì)電路，可靠性高。Withadvancedsoftswitchhighfrequencyinvertertechnologyandsuper-powerIGBTmoduleswitchdevicecircuit，themachineisreliable；100%起弧成功率，電弧穩(wěn)定，穿透力強(qiáng)，工藝性能優(yōu)越。100%arc-strikingsuccessrate,stablearc,strongpiercecapacity,excellenttechnologicalperformance；產(chǎn)品具有數(shù)控控制需要的全部信號(hào)輸出，適合于數(shù)控自動(dòng)切割使用。ThemachinehasallsignaloutputrequiredbyCNCcontrolandissuitableforautomaticcutting；負(fù)載持續(xù)率高，在最大電流下切割，可以長(zhǎng)時(shí)間工作。Withhighdutycycle,themachinecankeepworkingalongtimeundermaximumcurrent。郫縣龍門(mén)式切割加工等離子切割精度能達(dá)到1mm以?xún)?nèi)。
在激光切割領(lǐng)域中具有超穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，抗扭曲、抗傾覆性能強(qiáng)，力學(xué)性能比較好；蜂窩式內(nèi)腔設(shè)計(jì)，抗變形，可有效分散內(nèi)外部應(yīng)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；超高壓塑性生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度大幅提升。一方面獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形式，另一方面提升龍門(mén)橫梁剛性，同時(shí)采用超高壓塑性生產(chǎn)工藝，從原理、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝多方面優(yōu)化提升，實(shí)現(xiàn)了輕的質(zhì)量和比較高的剛性，保證了高速、高精度的應(yīng)用需求。顛覆功能：智能加工。智能加工功能，可以根據(jù)用戶(hù)輸入的板材厚度及材料，自動(dòng)識(shí)別并更換噴嘴，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)標(biāo)定、尋邊、加工以及平臺(tái)交換等功能，免去客戶(hù)批量切割板材的重復(fù)性操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了用戶(hù)的加工效率。零秒無(wú)感穿孔。無(wú)級(jí)穿孔，大幅降低穿孔時(shí)間約75%，提高加工效益；持續(xù)穿孔穩(wěn)定性高，廢孔率從約5%降低到，提高工件的完整度；準(zhǔn)確率高，堆渣少，隨動(dòng)穩(wěn)定，起刀點(diǎn)穩(wěn)定，保證比較好的切割斷面；)減少穿孔時(shí)間，節(jié)省氣體，減少用電量，降低激光器、切割頭的損害風(fēng)險(xiǎn)，提高材料利用率；封裝工藝，即學(xué)即用，針對(duì)不同加工場(chǎng)景及需求化繁為簡(jiǎn)，一步到位。厚板極限小孔切割。
U型切割片與無(wú)齒鋸片均可使用。切割過(guò)程中，巖板必須朝切割片旋轉(zhuǎn)的同一方向進(jìn)料。切割開(kāi)口與切割片的厚度成正比。切割前，先檢查切割機(jī)器，工作臺(tái)必須性能良好、平整、完全水平、無(wú)加工廢料。切割片半徑越小，則主軸轉(zhuǎn)速越大。進(jìn)料速度越慢，則切割效果越好。緩慢的進(jìn)料速度可以保證邊緣斜切減少。進(jìn)料與出料速度應(yīng)始終比額定速度慢50%。正確的方向以及合適的水量。應(yīng)盡可能少地露出切割片，超出板厚至少一毫米。切割操作時(shí)的振動(dòng)降越低，效果越佳。為了減少振動(dòng)，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。調(diào)設(shè)好機(jī)器，可以斜對(duì)角切割巖板。為了讓兩塊巖板拼接并以45°切割時(shí)，切割邊緣需進(jìn)行倒角處理。在45°進(jìn)行切割時(shí)，可使用加厚切割片以減少切割過(guò)程中的震動(dòng)并能降低巖板破碎的風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行“L”型切割時(shí)，首先找一個(gè)角度打一個(gè)小圓孔，再進(jìn)行直線切割，靠近圓孔的部分需要使用角磨機(jī)手動(dòng)處理。在每個(gè)加工完成后，切割成品還未干之前，用清水清洗表面巖板加工時(shí)留下的灰塵。在完成一系列切割后，使用氧化鋁或石英塊對(duì)切割片進(jìn)行保養(yǎng)。 以出廠價(jià)為客戶(hù)供應(yīng)從焊接、切割、除塵及相關(guān)輔件等全流程的產(chǎn)品。
切割機(jī)切割錯(cuò)位？錯(cuò)位原因一般是切重或者共線圖形切后距離過(guò)大。送料切割錯(cuò)位一是送料軸的步距步距=實(shí)測(cè)長(zhǎng)度*原始步距/真實(shí)長(zhǎng)度（設(shè)定的送料長(zhǎng)度）二是檢查送料軸的同步帶鎖緊輪與電機(jī)同步帶鎖緊輪是否松動(dòng)三是滾網(wǎng)松動(dòng)與送料軸之間有相對(duì)滑動(dòng)還有看是否有卡布現(xiàn)象；未送料切割錯(cuò)位一是大車(chē)電機(jī)或者光軸同步輪松動(dòng)二是丟步現(xiàn)象丟步可能是加工速度空程速度或者加速度設(shè)置過(guò)大可能是大車(chē)電機(jī)線接觸不良可能是驅(qū)懂器電流過(guò)小可能是驅(qū)動(dòng)器壞或者電機(jī)壞一般電機(jī)壞而丟步的現(xiàn)象較少。切割圖形尺寸偏大或偏小是因：輸出圖形尺寸是否一樣，Z軸高度位置變化，校正文件等。機(jī)器人切割推薦
激光切割機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，無(wú)論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬。西南等離子切割機(jī)床
不銹鋼的分類(lèi)，不銹鋼通常按基體組織分為：1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。不銹鋼各個(gè)材質(zhì)的比重：1、304、304L、304J1、321、201、202比重7.932、316、316L、309S、310S比重7.983、400系列比重7.75。西南等離子切割機(jī)床
成都普拉多科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。普拉多科技致力于為客戶(hù)提供良好的激光焊機(jī)/激光切割機(jī)，激光清洗機(jī)/通用焊機(jī)，數(shù)控切割/等離子切割，自動(dòng)化定制/工業(yè)機(jī)器人，一切以用戶(hù)需求為中心，深受廣大客戶(hù)的歡迎。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶(hù)成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。