適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機(jī)玻璃（壓克力）及碳纖等材料。特別適用于全自動(dòng)鋁型材切割機(jī)零件、散熱片、音響面板、顯卡、網(wǎng)卡、CPU、硬盤殼、MP3鋁殼、U盤鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切電子。介紹1、由可編程PLC程序設(shè)定，自動(dòng)送料，自動(dòng)夾料，自動(dòng)鋸切，周而復(fù)始的作自動(dòng)循環(huán)工作，鋸切精度高，振動(dòng)小，噪音低，操作簡(jiǎn)單，高效率，適合多量長(zhǎng)時(shí)間鋸切。2、浮動(dòng)送料系統(tǒng)，不傷工件表面，單次送料行程可達(dá)650mm，可連續(xù)3次送料，特別適用短料鋸切。3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使工件切面光潔準(zhǔn)確，無(wú)毛邊，提高鋸片使用壽命。[2]特點(diǎn)1.隱藏式鋸片，低噪音，安全性高；2.腳踏式開關(guān)，自動(dòng)壓料，鋸料；3.使用12mm橡膠塊壓料，不易損壞；4.可單支或多支一起鋸節(jié)；；6.自動(dòng)兩側(cè)噴油，油量可分開調(diào)整，切面無(wú)毛邊，鋸片更耐用；7.本機(jī)器經(jīng)電腦機(jī)械加工，鋸切精確度高。激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.2mm。重慶數(shù)控切割加工
設(shè)置時(shí)參照等離子切割機(jī)的使用說明書。2.采用合理的切距切距即切割噴嘴與工件表面的距離，這個(gè)距離盡量保持恒定，一般在3-8MM左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力會(huì)下降，而且相對(duì)比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡(jiǎn)單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會(huì)成倍的下降，甚至裝上去即被燒掉;當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的**大高度。3.穿孔厚度和切割厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)等離子切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。盡量在等離子切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)標(biāo)注的**大切割厚度的60%，盡量在這個(gè)厚度范圍內(nèi)切割，就能**好的保護(hù)割嘴.4.噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。5.保持等離子氣體的干燥和潔凈等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。西南地區(qū)臺(tái)式切割推薦等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。
下面是我們總結(jié)的一些使用數(shù)控火焰切割機(jī)過程中的小竅門：1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；2、在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。5、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。特點(diǎn)分析：數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場(chǎng)。數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為。優(yōu)點(diǎn)Ⅳ——切割非接觸激光切割時(shí)割炬與工件沒有直接接觸，不存在有工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動(dòng)小，污染小。優(yōu)點(diǎn)Ⅴ——可切割材料多與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。激光切割機(jī)原理——切割方式Ⅰ汽化切割是指被加工材料的去除主要是通過使材料汽化的方式進(jìn)行的。在汽化切割過程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸氣以超音速向外噴射。同時(shí)在激光作用區(qū)內(nèi)形成“孔洞”，激光束在孔洞內(nèi)多次反射又使材料對(duì)激光的吸收豐迅速提高。在高壓蒸氣高速噴射的過程中，切縫內(nèi)的熔融物被同時(shí)從切縫處吹走，直至將工件切斷。內(nèi)于汽化切割主要靠使材料汽化的方式進(jìn)行，因此所需的功率密度很高，一般應(yīng)達(dá)到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。汽化切割是激光切割一些低燃點(diǎn)材料(如木材、碳和某些塑料)以及難熔性材料(如陶瓷等)時(shí)常采月的方法。用脈沖激光器切割材料時(shí)也多采用汽化切割的方法。未使用原裝配置的接地工具，工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會(huì)使地線與工件接觸不良。
等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。中文名等離子切割機(jī)外文名PlasmaCuttingMachine借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料加工特點(diǎn)數(shù)字精確控制切割長(zhǎng)度操作方便目錄1概述2特點(diǎn)3結(jié)構(gòu)性能?機(jī)器結(jié)構(gòu)?性能參數(shù)4工作原理5操作規(guī)程6操作程序7生產(chǎn)應(yīng)用8切割規(guī)范9保養(yǎng)10故障原因等離子切割機(jī)概述編輯等離子弧切割機(jī)(PlasmaCuttingMachine)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。特點(diǎn)1.全自動(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選擇2.數(shù)字精確控制切割長(zhǎng)度3.操作方便等離子切割機(jī)特點(diǎn)編輯等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)。激光切割開機(jī)回原點(diǎn)往反方向運(yùn)動(dòng)是因?yàn)椋涸c(diǎn)開關(guān)壞了。重慶管材切割好
配備一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供產(chǎn)品的售前售中售后技術(shù)支持與維修服務(wù)。重慶數(shù)控切割加工
6．避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。7．**常見的割炬損壞原因（1）割炬碰撞。（2）由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。（3）臟物引起的破壞性等離子弧。（4）松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。8．注意事項(xiàng)（1）不要在割炬上涂油脂。（2）不要過度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。（3）在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。（4）不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。等離子切割機(jī)故障原因編輯序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法1合上電源開關(guān)電源指示燈不亮1.供電電源開關(guān)中熔斷器斷更換2.電源箱后熔斷器斷檢查更換3.控制變壓器壞更換4.電源開關(guān)壞更換5.指示燈壞更換2不能預(yù)調(diào)切割氣體壓力1.氣源未接上或氣源無(wú)氣接通氣源2.電源開關(guān)不在“通”位置扳動(dòng)之3.減壓閥壞修復(fù)或更換4.電磁閥接線不良檢查接線5.電磁閥壞更換3工作時(shí)按下割炬按鈕無(wú)氣流1.管路泄露修復(fù)泄露部分2.電磁閥壞更換4導(dǎo)電嘴接觸工件后按動(dòng)割炬按鈕工作指示燈亮但未引弧切割更換2.高頻變壓器壞檢查或更換3.火花棒表面氧化或間隙距離不當(dāng)打磨或調(diào)整之4.高頻電容器C7短路更換5.氣壓太高調(diào)低6.導(dǎo)電嘴損耗過短更換7.整流橋整流元件開路或短路檢查。重慶數(shù)控切割加工