無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-10

紙機(jī)烘缸軸頭軸承位磨損的原因分析烘缸軸在工作過(guò)程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力,在使用過(guò)程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙,將會(huì)使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇,使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪音,降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。由于工作過(guò)程中烘缸內(nèi)通有熱蒸汽,溫度到達(dá)120℃以上,進(jìn)一步加劇了軸承位的磨損程度。一旦出現(xiàn)間隙,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承,軸承報(bào)廢,造成惡性事件。后期保養(yǎng)不及時(shí)也是造成軸頭磨損的另一個(gè)重要原因。軸修復(fù)找哪家比較安心?不錯(cuò)。無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù)

無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù),軸修復(fù)

焊后修整第一步:車(chē)床加工,澆筑成型后,根據(jù)廠(chǎng)家提供電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的尺寸數(shù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)加工軸瓦到一定尺寸(留刮削量0.3)。第二步:粗刮用粗刮刀將焊層高于軸瓦的部分大量去掉。第三步:半精刮用精刮刀去掉粗刮后的留量;第四步:精刮經(jīng)過(guò)前兩步的工作,軸瓦還不能完全恢復(fù)其原始尺寸,因?yàn)榻?jīng)刮削后的軸瓦還有高點(diǎn),此時(shí)必須進(jìn)行精刮的工作該工序需準(zhǔn)備研磨軸(軸徑略大于軸瓦直徑)、紅丹粉等在修復(fù)表面均勻涂抹層紅丹粉,將研磨軸放入軸瓦內(nèi),上下軸瓦合攏并用螺釘緊固,反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦使軸和軸瓦充分磨擦,松開(kāi)螺釘,取出研磨軸,觀察軸瓦修復(fù)部位情況,如出現(xiàn)亮點(diǎn)(即為高點(diǎn))需用精刮刀繼續(xù)修復(fù),修復(fù)后繼續(xù)上述工序,直至無(wú)亮點(diǎn)出現(xiàn);第四步:剖光用金相砂紙將軸瓦合金面整體剖光至鏡面,用干凈棉紗擦拭干凈。寶山區(qū)金屬表面軸修復(fù)技術(shù)軸修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪?

無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù),軸修復(fù)

4、花鍵軸1)花鍵軸的花鍵部分,對(duì)兩支承軸頸的同軸度誤差超過(guò)0.05mm時(shí),應(yīng)校直。2)花鍵定心直徑的間隙配合降低到E8時(shí)應(yīng)加修復(fù),降低到E8,E9,應(yīng)更換。3)花鍵側(cè)面對(duì)定心直徑中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度誤差超過(guò)GB1144-87所規(guī)定的數(shù)值50%時(shí),應(yīng)加修復(fù)。4)非鍵側(cè)定心的花鍵,其側(cè)面有***凸臺(tái)而影響平穩(wěn)滑動(dòng)時(shí),應(yīng)修復(fù)平滑,修理后配合間隙超過(guò)0.15mm(對(duì)于鍵寬6~10mm)時(shí)應(yīng)換新件.5、光杠1)光杠的直線(xiàn)度誤差超過(guò)0.1mm/1000mm時(shí),應(yīng)該校直(不包括自重而引起的下垂)。2)光杠的外徑在有效長(zhǎng)度上應(yīng)該一致,其圓柱度誤差超過(guò)下列數(shù)值應(yīng)該修復(fù):外徑(mm)圓柱度誤差(mm)Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08(3)光杠的鍵槽寬度尺寸誤差超過(guò)0.3mm者應(yīng)修復(fù)。6、絲杠、閘瓦、絲杠螺母1)長(zhǎng)絲杠直線(xiàn)度誤差超過(guò)0.1mm/1000mm(不包括絲杠自重量)時(shí),應(yīng)修復(fù)。2)絲杠螺紋局部磨損,或表面粗糙度大于Ra1.6μm時(shí),應(yīng)修復(fù)。修復(fù)后螺紋牙厚(中徑的名義牙厚)減薄量不得大于下表所規(guī)定的數(shù)值。3)當(dāng)減小外徑來(lái)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙厚時(shí),絲桿外徑減小量不得大于原外徑的1/20,必要時(shí)應(yīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度及剛度。4)閘瓦與瓦胎的軸向竄動(dòng)量不得超過(guò)0.05mm。

5.電機(jī)軸修復(fù)過(guò)程中的注意事項(xiàng)(1)環(huán)境溫度影響當(dāng)室外環(huán)境低于15℃時(shí),必須對(duì)材料本身及軸承位表面進(jìn)行升溫,建議溫度控制在25℃至40℃之間;當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制材料的調(diào)和時(shí)間、涂抹時(shí)間及軸承安裝時(shí)間;(2)表面處理及清洗表面保持干燥,露出金屬原色且粗糙;清洗表面時(shí)只允許使用99.7%的無(wú)水乙醇或者**,嚴(yán)禁使用其它類(lèi)清洗劑清洗表面;(3)材料固化當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃時(shí),工裝安裝完畢,必須對(duì)軸承位兩側(cè)進(jìn)行加熱,加熱溫度控制在60℃-80℃之間,同時(shí)對(duì)工裝表面進(jìn)行加熱,工裝表面加熱溫度不要超過(guò)60℃,這樣材料可以充分固化。(4)注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會(huì)改變軸承的安裝位置,因此需要提前確認(rèn),采取必要的調(diào)整措施。軸修復(fù)應(yīng)用再哪些地方?

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7)空試工裝后,確定工裝完全合格的前提下,開(kāi)始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作;8)表面處理:使用氧氣乙炔對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理,直至無(wú)火花四濺為止,然后使用磨光機(jī)將軸承位表面氧化層打磨干凈,露出金屬原色;9)使用99.7%無(wú)水乙醇或者**將軸承位表面清洗干凈,確保無(wú)污物,晾干;10)使用99.7%無(wú)水乙醇或者**將工裝內(nèi)表面、螺栓和螺栓孔、定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)孔等擦拭干凈,晾干;11)將工裝內(nèi)表面、螺栓、螺栓孔、定位銷(xiāo)、定位銷(xiāo)孔內(nèi)擦拭一層SD7000脫模劑,晾干備用;(注意:擦拭SD7000脫模劑時(shí)禁止使用毛刷,可選用棉紗直接擦拭即可。)12)根據(jù)空試工裝時(shí)確定的軸承位磨損深度,計(jì)算出材料用量;13)嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料SD7101H或SD7102材料,調(diào)和充分無(wú)色差;(可選用表面光滑、平整、干凈、具有一定強(qiáng)度的平板調(diào)和)14)將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面:***層反復(fù)刮壓,確保材料與軸承位表面軸修復(fù)使用時(shí)要考慮什么問(wèn)題?虹口區(qū)金屬軸修復(fù)技術(shù)

軸修復(fù)的基本結(jié)構(gòu)級(jí)應(yīng)用。無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù)

巴氏合金由美國(guó)大巴比特發(fā)明,又稱(chēng)白合金。巴氏合金的主要成分為:錫、鉛、銻、銅,銻、銅用以提高合金的強(qiáng)度和硬度。因其有良好的耐磨性、導(dǎo)熱性以及特殊的組織結(jié)構(gòu)有利于減少磨擦,從而***用于大型機(jī)械的主軸軸瓦、軸套等。巴氏合金分為錫基合金和鉛基合金,因錫基合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性較鉛基合金強(qiáng),所以應(yīng)用較為***,其常用牌號(hào)有ZChSnShll-6,ZChSnShB-4等,而鉛基合金的造價(jià)較錫基合金低,也是部分客戶(hù)的優(yōu)先.其常用牌號(hào)有ZChPhSh16-16-2.ZChPhSh1-16-1等。無(wú)錫軸修復(fù)技術(shù)

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