松江區(qū)碳化鎢熱噴涂

熱噴涂在造紙烘缸現(xiàn)場噴涂施工技術(shù)在國外大型造紙機(jī)械制造商美卓、維美德、福伊特等公司制造的烘缸表面獲得了廣泛應(yīng)用。烘缸噴涂就是在烘缸表面覆蓋一層具有特殊性能的金屬合金涂層，其目的是改變缸表面因材料質(zhì)疏松硬度低不耐磨、抗腐蝕性能差以及烘缸表面因鑄造等原因所產(chǎn)生的砂眼、氣孔等缺點。烘缸經(jīng)噴涂后，在其表形成的合金涂層，合金涂層的組織結(jié)構(gòu)致密度遠(yuǎn)大于原烘缸的鑄鐵組織結(jié)構(gòu)。噴涂后烘缸表面硬度大于HRC35-46（HB330-420），使得烘缸表面光潔度得到提高、磨擦系數(shù)減小、耐磨性、耐蝕性**提高，紙與烘缸貼合緊密，干燥熱效率提高，經(jīng)噴涂后烘缸表面光滑度硬度提高，噴涂層材料磨擦系數(shù)小，使得刮刀磨損減少，缸面不易被刮刀刮傷，消除缸疤，消除了紙面洞眼，提高紙面平整度、光潔度，紙紋細(xì)度，降低抄紙回抄率、產(chǎn)量可提高30%。由于噴涂層材料硬度高、耐磨性好，烘缸噴涂前后烘缸面因不均勻磨損而需研磨烘缸的周期由噴涂前半年延期至噴涂后的三~四年。以上所述烘缸經(jīng)噴涂后紙質(zhì)量、產(chǎn)量提高，設(shè)備，能源的損耗降低，效益大增。茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層應(yīng)用于中石油，得到客戶的一致好評！松江區(qū)碳化鎢熱噴涂

熱噴涂技術(shù)用于制備表面尺寸恢復(fù)涂層-再制造技術(shù)，發(fā)動機(jī)在惡劣環(huán)境下使用，載荷較大且振動嚴(yán)重，曲軸易發(fā)生磨損。由于曲軸更換的成本較高，多對磨損曲軸進(jìn)行修復(fù)。隨著電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展，利用高速電弧噴涂修復(fù)發(fā)動機(jī)曲軸和缸體（打底層材料鎳鋁復(fù)合絲，工作層材料為Fe-Cr-Al絲材），維修后發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)正常。液壓齒輪泵軸、軸套、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損，間隙變大，發(fā)生泄露，供油量減少。由于時間的限制，損壞后急需在短時間內(nèi)修復(fù)，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命、維修成本、維修工作的現(xiàn)場可操作性等情況。使用電弧噴涂3Cr13修復(fù)YCB-30/0.6型齒輪泵軸。實踐表明，該工藝可行。吉林石化公司動力廠進(jìn)口的德國德斯蘭KB-75雙螺桿壓縮機(jī)，由于轉(zhuǎn)子軸承受損發(fā)生震動，使軸線發(fā)生偏移，進(jìn)而使主動轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子嚙合發(fā)生變化，造成殼體磨損，產(chǎn)氣量發(fā)生變化。在磨損殼體表面采用等離子噴涂METCO404鎳包鋁和氧化鋁混合粉末。修復(fù)后，一次試機(jī)成功，36個月后仍正常工作。金屬表面熱噴涂茜萌噴涂制備的碳化鎢涂層廣泛應(yīng)用于新能源鋰電池行業(yè)，得到廣大客戶的一致好評！

熱噴涂技術(shù)在發(fā)動機(jī)中的應(yīng)用：經(jīng)過100余年的發(fā)展，技術(shù)日益成熟，用途涉及航空航天、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、汽車、電力、燃料電池與太陽能、醫(yī)療衛(wèi)生、造紙與印刷等諸多領(lǐng)域。要實現(xiàn)發(fā)動機(jī)在高推重比的重大突破，就必須提高發(fā)動機(jī)中燃?xì)鉁囟龋@必然造成高壓渦輪熱端部件表面溫度的大幅度提高。碳化物、氮化物陶瓷SiC、Si3N4是**有可能取代鎳基高溫合金作為在更高溫度下工作的發(fā)動機(jī)高溫結(jié)構(gòu)材料，制約其應(yīng)用的重要因素是其在發(fā)動機(jī)高溫燃?xì)猸h(huán)境中的材料組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不足，碳化物、氮化物陶瓷能夠和水蒸汽等反應(yīng)生成揮發(fā)性的產(chǎn)物造成陶瓷材料結(jié)構(gòu)及性能嚴(yán)重退化。在陶瓷表面采用氣相沉積與等離子噴涂復(fù)合技術(shù)制備環(huán)境障涂層，可以有效阻止高溫燃?xì)鈿夥蘸吞沾苫w的接觸，提高陶瓷基體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

熱噴涂金屬基防滑耐磨涂層：NiCr-Cr3C2金屬陶瓷涂層具有硬度高、孔隙率低、斷裂韌性高、抗高溫氧化及循環(huán)氧化性好等優(yōu)點，在低溫和高溫條件下均保持高摩擦系數(shù)，表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能，被***用作海洋環(huán)境防滑耐磨防腐涂層。涂層在滿足防滑系數(shù)要求的前提下應(yīng)具備較長的使用壽命，在NiCr基防滑涂層中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂層的耐磨損性能。采用超音速等離子噴涂制備了稀土氧化物L(fēng)a2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂層，摩擦系數(shù)在0.6~0.7之間。稀土元素容易與氧反應(yīng)形成稀土氧化物，可以增加晶核數(shù)量，Ce2O3和CeCrO3相會阻礙晶粒生長，達(dá)到細(xì)化晶粒、致密涂層組織的作用，提高涂層的耐磨及抗氧化性能，但對涂層防滑系數(shù)的影響較小。以氧化鋁為對磨球的高溫球磨試驗中發(fā)現(xiàn)，添加了WC顆粒的NiCr基涂層具有很高的摩擦系數(shù)，并且在450℃時磨損率*為原來的五分之一。WC顆粒的加入會增強(qiáng)涂層的摩擦系數(shù)，NiCoCr-Cr3C2-WC涂層的室溫干摩擦系數(shù)為0.7。涂層顯示出優(yōu)異的性能，無論在干磨還是鹽霧條件下，涂層的摩擦系數(shù)均在0.9以上，表現(xiàn)出極好的防滑性能。。碳化鎢噴涂 茜萌噴涂 抗磨損,抗腐蝕,經(jīng)久耐磨！

熱噴涂技術(shù)在化纖紡織行業(yè)中的應(yīng)用：各系列型號的焊接式烘筒、冷水輥、透風(fēng)輥；絲光機(jī)下直輥、凸輪軸、軋輥和各種進(jìn)出布鐵盤、齒輪、傳動軸；導(dǎo)布輥、聯(lián)合機(jī)車頭的織軸等在使用中的性能下降，表面磨損均可通過熱噴涂高性能合金、陶瓷及高分子材料的工藝加工，提高和延長機(jī)械部件的使用性能和壽命。紡織機(jī)械上的羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏面機(jī)大壓輥、小壓輥、錫林軸、鑄鐵外盤、軋輥表面、給棉羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸；漿紗機(jī)通氣閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花藍(lán)軸、上漿滾軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；加年級和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、到司機(jī)羅拉、熱輥及粉絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、摩擦盤（片）等耐磨涂層?；炝蠙C(jī)碳化鎢噴涂，茜萌噴涂為您提供優(yōu)良耐磨防腐涂層。金屬表面熱噴涂

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總部位于江蘇省常州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)星辰丁家村108號，公司是集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售為一體的****，從事茜萌的產(chǎn)品及服務(wù)。公司生產(chǎn)型具有在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)從業(yè)十幾年的經(jīng)驗、技術(shù)及市場優(yōu)勢，現(xiàn)產(chǎn)品超音速碳化鎢噴涂，等離子陶瓷噴涂，軸類修復(fù)，等離子不粘涂層等。我們產(chǎn)品應(yīng)用與多行業(yè)中，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司建立了質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品符合市場標(biāo)準(zhǔn)。超音速碳化鎢噴涂，等離子陶瓷噴涂，軸類修復(fù)，等離子不粘涂層發(fā)展秉承高效，節(jié)能，環(huán)保，安全之理念，對產(chǎn)品技術(shù)精益求精。以滿足客戶需求為宗旨，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始，到每一臺產(chǎn)品出廠，我們都全程貫徹質(zhì)量跟蹤體系，并對每一個用戶建立完善的客戶支持方案。展望未來，我們一如既往堅持我們的誠信、服務(wù)、穩(wěn)健的經(jīng)營原則，與各個合作伙伴建立更加緊密的聯(lián)系，將茜萌打造成為行業(yè)內(nèi)廣為人知的品牌。松江區(qū)碳化鎢熱噴涂

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