南京表面熱噴涂廠商

熱噴涂技術(shù)在往復(fù)壓縮機行業(yè)上的應(yīng)用：曲軸是往復(fù)壓縮機的主要部件，常由于潤滑系統(tǒng)故障，致使主軸瓦及連桿瓦燒毀，對曲軸的軸徑和拐徑表面造成拉傷或燒傷，出現(xiàn)整圈的溝狀劃痕或裂紋，燒傷嚴重就會出現(xiàn)龜裂狀遍布整個徑面的微小裂紋。將表面的劃痕和裂紋磨削處理去掉后，探傷檢測后剩余軸徑盡管完好，尺寸卻小了很多，已不能繼續(xù)直接使用。針對曲軸這種損傷后常規(guī)的處理辦法是直接將軸徑的損傷磨掉，重新配加厚軸瓦。如果出現(xiàn)幾次磨損后，一是軸徑尺寸會越修越小，還會導(dǎo)致曲軸的安全系數(shù)不夠報廢；二是軸瓦的厚度尺寸就會出現(xiàn)很多種不利于壓縮機的維護和軸瓦的采購。針對這種情況，可采用電弧噴涂技術(shù)對損壞的曲軸進行修復(fù)。修復(fù)后恢復(fù)至曲軸原尺寸，保證了軸瓦的通用性，不用重新采購加厚瓦，且便于維護和采購管理。如果再次出現(xiàn)損傷后，可以將涂層磨去重新噴涂，保證曲軸的長期使用性。熱噴涂技術(shù)可以實現(xiàn)對多種材料的涂覆，提供多樣化的選擇。南京表面熱噴涂廠商

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：氣輪機噴涂，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉(zhuǎn)化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關(guān)系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特噴涂技術(shù)在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應(yīng)用。實踐證明，熱噴涂技術(shù)是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術(shù)。上海石化引進美國機，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好。濟南煉油廠對機采用涂層防護后，平均每小時節(jié)電5000kw，效益十分***。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴重硫腐蝕（硫含量達30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機，連續(xù)運行8424h后停機檢查，葉片完好無損。上海超音速熱噴涂上海茜萌帶您了解熱噴涂吧。

熱噴涂技術(shù)在火電廠其他設(shè)備、設(shè)施上的應(yīng)用：電廠汽缸缸體與缸蓋因變形常發(fā)生蒸汽泄漏，而一旦發(fā)生蒸汽泄漏，其接合處便會加快沖蝕損壞，使汽輪機無法正常運行。國內(nèi)外多數(shù)電廠目前均采用熱噴涂技術(shù)或電刷鍍技術(shù)來恢復(fù)汽缸密封面，其中熱噴涂法是恢復(fù)汽缸密封面行之有效的方法。電廠許多室外鋼結(jié)構(gòu)件，如室外管道、送變電設(shè)施等，長期暴露在工業(yè)大氣中，日曬雨淋。傳統(tǒng)的油漆防護法和熱浸鍍鋅雖一次投資較省，但防護周期短(特別是油漆防護)，涂層維護和更新頻繁，從長期防護成本角度看，反而不及長效的熱噴涂鋅、鋁涂層。熱噴涂鋅涂層的防護周期可達30年，熱噴涂鋁涂層的防護期可達50年。國外從20世紀20～30年代開始就將熱噴涂技術(shù)用于室外鋼結(jié)構(gòu)件的長效防腐。如美國格蘭維奇市天然氣化工廠的一座鋼結(jié)構(gòu)凈化裝置，在表面熱噴涂0.13mm厚的鋁涂層，投入使用30年后仍完好無損。大量的工程應(yīng)用表明，熱噴涂鋅、鋁防護涂層與重防蝕涂裝、常規(guī)防蝕涂裝投資比例為3.1∶1.9∶1.2,但壽命比為10∶4∶2.9,按20年期計算，其總投資比為5∶7∶10,因此，對室外鍋結(jié)構(gòu)件的防護，**理想的方案應(yīng)是熱噴涂長效鋅、鋁涂層。

熱噴涂技術(shù)在動力機械中的應(yīng)用，為了提高發(fā)動機活塞環(huán)的耐磨性，我國***采用鍍鉻工藝。但鍍鉻層在高速發(fā)動機上的抗粘著磨損性能不足，且制備工藝產(chǎn)生的三廢污染環(huán)境。采用等離子噴涂工藝在活塞環(huán)表面制備鉬合金涂層，裝機試驗表明，表面處理后活塞環(huán)的抗粘著磨損取得了較好的效果，部分機型采用噴鉬活塞環(huán)后，活塞環(huán)壽命提高了2～3倍。柴油機氣門在常溫和高溫時均需具有足夠的強度、硬度、耐腐蝕和耐磨性能。使用氧-乙炔火焰噴焊在4Cr10Si2Mo氣門錐面上制備F102（Ni-16Cr-4B-4Si）噴焊層，延長了氣門的使用壽命。在氣門錐面采用等離子噴焊鈷基合金層后，其耐高溫性能也得到了提高。等離子噴涂是另一種常用的熱噴涂技術(shù)，可以實現(xiàn)高溫、高速、高真空的噴涂環(huán)境。

熱噴涂技術(shù)在石油化工中應(yīng)用：抽油桿為了適應(yīng)腐蝕油井生產(chǎn)的需要，美國用AISI431不銹鋼材料生產(chǎn)了不銹鋼抽油桿，該抽油桿的特點是耐腐蝕性好，但成本較高。為了節(jié)約成本，美國ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末，對API的C級和D級抽油桿進行了等離子噴涂，制成了噴涂不銹鋼抽油桿，該抽油桿也具有防腐蝕性能，但成本比不銹鋼低。巴氏合金軸瓦使用后磨損、劃傷均可以用熱噴涂技術(shù)來修復(fù)。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金，巴氏合金種類較多，錫基合金應(yīng)用**廣。對于鑄造合金瓦，要在鋼急設(shè)計燕尾槽需要鑄造模具，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾渣與基體剝離等鑄造缺點。用噴涂技術(shù)制造、修復(fù)巴氏合金涂層能解決以上問題。熱噴涂涂層具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。上海超音速熱噴涂

熱噴涂技術(shù)可以實現(xiàn)對復(fù)雜形狀和大尺寸工件的涂覆。南京表面熱噴涂廠商

汽輪機主軸的軸承油檔位置、發(fā)電機主軸的軸瓦部位因震動和供油問題容易產(chǎn)生主軸的拉槽磨損。采用熱噴涂方法對超差的軸類進行修復(fù)，不只可以恢復(fù)其使用性能，而且因噴涂層的高耐磨性而使噴涂件的使用壽命超過新件3～5倍〔3〕，從而使電廠獲得可觀的安全和經(jīng)濟效益。吉林熱電廠500t/h磨煤機主軸，軸長3.5m,直徑300mm,投產(chǎn)5年后，磨煤機隔板與主軸之間磨損嚴重而產(chǎn)生強烈振動，被迫停止運行。該廠采用熱噴熔辦法，花費不到1萬元即將這根價值12萬元的軸修復(fù)，且比原新軸的年磨損量小了3倍。武漢鋼電股份有限公司火電站2臺水泵軸軸承位置處單邊磨損深度在0.5mm以上，該軸長4m,每根軸2個軸承位，軸承位的尺寸為200150mm。南京表面熱噴涂廠商