用超音速噴涂的WC涂層壓光輥,比冷硬鑄鐵更顯示出優(yōu)良的耐磨性,WC涂層還具有高達8Gpa的滾動接觸疲勞強度,完全滿足壓光輥的碾壓力;由于涂層致密無孔,耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面,由于涂層細而密,涂層可以磨至鏡面光潔度。這種在普通鋼輥表面噴涂WC涂層,尤其適合于制造超大型壓光輥,不存在冷硬鑄鐵的鑄造缺點。此外,這種涂層還可噴涂在脫水箱面板表面,只0.15mm的厚度耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍。陶瓷與金屬陶瓷涂層都具有對不相關物質不粘連特性,可以用在烘干區(qū)首道烘干輥表面,可有效地防止粘膠發(fā)生。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層,且防粘效果并不亞于塑料涂層。上海茜萌帶您走進熱噴涂。蘇州防腐熱噴涂報價
熱噴涂技術在石油化工中應用:設備內噴涂合金,油田使用的塔、罐、管道可采用電弧噴涂鋁、鋅、不銹鋼等涂層防腐或采用火焰噴涂防腐。在反應發(fā)生器內壁已大量使用線材噴涂不銹鋼、司太立合金、鉬和鈦合金。采用等離子噴涂、超音速火焰噴涂、電弧噴涂均可解決油田用各種鍋爐管道的腐蝕和沖蝕問題。泥漿泵葉輪的工作狀態(tài)是漿料磨損,采用超音速噴涂WC/CO耐磨涂層材料可以***提高泥漿泵葉輪的使用壽命。泥漿泵缸套原采用耐磨合金或高鉻鑄鐵離心澆注,但耐磨合金使用壽命不理想而離心澆注材料耗費大,成品率不高。改用45鋼為基體材料,采用氧-乙炔火焰噴涂Ni-WC或等離子噴焊高鉻鑄鐵型材料,可以***提高壽命。特別等離子噴焊高鉻鑄鐵型涂層,涂層組織中形成大量的Cr7c13,有十分優(yōu)異的耐磨粒磨損性能。南京 碳化鎢熱噴涂加工熱噴涂技術可以修復和修復磨損或受損的零件,延長其使用壽命。
熱噴涂技術在石油化工中應用:抽油桿為了適應腐蝕油井生產的需要,美國用AISI431不銹鋼材料生產了不銹鋼抽油桿,該抽油桿的特點是耐腐蝕性好,但成本較高。為了節(jié)約成本,美國ContinentalOilCompany利用AIS1316不銹鋼粉末,對API的C級和D級抽油桿進行了等離子噴涂,制成了噴涂不銹鋼抽油桿,該抽油桿也具有防腐蝕性能,但成本比不銹鋼低。巴氏合金軸瓦使用后磨損、劃傷均可以用熱噴涂技術來修復。通常軸瓦為鋼基體表面鑄造巴氏合金,巴氏合金種類較多,錫基合金應用**廣。對于鑄造合金瓦,要在鋼急設計燕尾槽需要鑄造模具,經常會出現(xiàn)氣孔、夾渣與基體剝離等鑄造缺點。用噴涂技術制造、修復巴氏合金涂層能解決以上問題。
茜萌噴涂科技為大家介紹熱噴涂一般工藝流程熱噴涂主要包括7個基本工序:1、表面預加工是在噴涂前對工件進行車削和磨削等表面加工,保證合適的基體表面和工件噴涂后的尺寸精度。2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。3、粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面,以提高涂層與基材的結合強度。4、黏結底層是在噴涂一些與基材黏結不好的涂層材料時,先選擇一種與基體材料黏結好的材料噴涂一層過渡層,以加強涂層與基體的結合。清新凈味、可調節(jié)室內干濕度,達到舒適宜居。
熱噴涂技術在化纖紡織行業(yè)中的應用:現(xiàn)代紡織機械特別是化纖機械,正向高速、輕質、節(jié)能方向發(fā)展。許多耗能的高速運動零部件一般盡可能采用輕質合金基體(如鋁)。表面強化及功能涂層復合制造。紡織部件要求有一個輪廓分明的表面形狀,這是由于在與纖維接觸中這些部件必須起導向、卷繞、紡絲和拉絲并纏繞纖維作用所要求的。特殊的表面有供設計要求的張力,同時又對纖維不造成拉毛和擦傷,同時自身還必須有足夠的耐磨性,以滿足紡機長時間穩(wěn)定工作的要求,尤其是紡織行業(yè)規(guī)?;a,這種要求更顯突出。上述種種通過熱噴涂功能性涂層的設計和制備方能滿足。熱噴涂可以在各種材料表面形成一層致密的涂層,如金屬、合金、陶瓷等,應用范圍廣。南京防腐熱噴涂報價
熱噴涂可以通過控制噴涂參數(shù)來實現(xiàn)不同的涂層性能。蘇州防腐熱噴涂報價
5、預熱的目的是消除工件表面的水分,提高噴涂時涂層基體界面的溫度,減少基材與涂層材料的熱膨脹差異造成的殘余應力,以避免由此導致的涂層開裂和改善涂層與基體的結合強度。6、噴涂這是整個熱噴涂工藝的主體和關鍵工序,其他的工序都是為了保證此步而進行的。噴涂的操作主要是選擇噴涂方法和確定噴涂參數(shù)。噴涂的方法有多種,采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件工況及對特層質量的要求。7、涂層后處理是有些特層在噴涂后不能直接使用,而必須進行各種后續(xù)處理。例如,對有尺寸精度要求的涂層,要進行適當?shù)臋C械加工。蘇州防腐熱噴涂報價