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高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
PCB板翹控制方法之二:
3、半固化片的經(jīng)緯向:半固化片層壓后經(jīng)向和緯向收縮率不一樣,下料和迭層時(shí)必須分清經(jīng)向和緯向。否則,層壓后很容易造成成品板翹曲,即使加壓力烘板亦很難糾正。多層板翹曲的原因,很多就是層壓時(shí)半固化片的經(jīng)緯向沒分清,亂迭放而造成的。如何區(qū)分經(jīng)緯向?成卷的半固化片卷起的方向是經(jīng)向,而寬度方向是緯向;對(duì)銅箔板來說長邊時(shí)緯向,短邊是經(jīng)向,如不能確定可向生產(chǎn)商或供應(yīng)商查詢。
4、層壓后除應(yīng)力:多層板在完成熱壓冷壓后取出,剪或銑掉毛邊,然后平放在烘箱內(nèi)150攝氏度烘4小時(shí),以使板內(nèi)的應(yīng)力逐漸釋放并使樹脂完全固化,這一步驟不可省略。
5、薄板電鍍時(shí)需要拉直:0.4~0.6mm超薄多層板作板面電鍍和圖形電鍍時(shí)應(yīng)制作特殊的夾輥,在自動(dòng)電鍍線上的飛巴上夾上薄板后,用一條圓棍把整條飛巴上的夾輥串起來,從而拉直輥上所有的板子,這樣電鍍后的板子就不會(huì)變形。若無此措施,經(jīng)電鍍二三十微米的銅層后,薄板會(huì)彎曲,而且難以補(bǔ)救。
PCB設(shè)計(jì)多層板減為兩層板的方法?fpc基板
PCB八層板的疊層
1、由于差的電磁吸收能力和大的電源阻抗導(dǎo)致這種不是一種好的疊層方式。它的結(jié)構(gòu)如下:
1.Signal1元件面、微帶走線層
2.Signal2內(nèi)部微帶走線層,較好的走線層(X方向)
3.Ground
4.Signal3帶狀線走線層,較好的走線層(Y方向)
5.Signal4帶狀線走線層
6.Power
7.Signal5內(nèi)部微帶走線層
8.Signal6微帶走線層
2、是第三種疊層方式的變種,由于增加了參考層,具有較好的EMI性能,各信號(hào)層的特性阻抗可以很好的控制。1.Signal1元件面、微帶走線層,好的走線層
2.Ground地層,較好的電磁波吸收能力
3.Signal2帶狀線走線層,好的走線層
4.Power電源層,與下面的地層構(gòu)成***的電磁吸收
5.Ground地層
6.Signal3帶狀線走線層,好的走線層
7.Power地層,具有較大的電源阻抗
8.Signal4微帶走線層,好的走線層
3、比較好疊層方式,由于多層地參考平面的使用具有非常好的地磁吸收能力。
1.Signal1元件面、微帶走線層,好的走線層
2.Ground地層,較好的電磁波吸收能力
3.Signal2帶狀線走線層,好的走線層
4.Power電源層,與下面的地層構(gòu)成***的電磁吸收
5.Ground地層
6.Signal3帶狀線走線層,好的走線層
7.Ground地層,較好的電磁波吸收能力
8.Signal4微帶走線層,好的走線層 上海 pcb打樣PCB層說明:多層板和堆疊規(guī)則。
PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之二十:
178.在單片機(jī)I/O口,電源線,電路板連接線等關(guān)鍵地方使用抗干擾元件 如磁珠、磁環(huán)、電源濾波器,屏蔽罩,可顯著提高電路的抗干擾性能
179.對(duì)于單片機(jī)閑置的I/O口,不要懸空,要接地或接電源。其它IC的閑置 端在不改變系統(tǒng)邏輯的情況下接地或接電源
180.對(duì)單片機(jī)使用電源監(jiān)控及看門狗電路,如:IMP809,IMP706,IMP813, X25043,X25045等,可大幅度提高整個(gè)電路的抗干擾性能。
181.在速度能滿足要求的前提下,盡量降低單片機(jī)的晶振和選用低速數(shù)字 電路
182.如有可能,在PCB板的接口處加RC低通濾波器或EMI抑制元件(如磁珠、信號(hào)濾波器等),以消除連接線的干擾;但是要注意不要影響有用信號(hào)的傳輸
183.時(shí)鐘輸出布線時(shí)不要采用向多個(gè)部件直接串行地連接〔稱為菊花式連接〕;而應(yīng)該經(jīng)緩存器分別向其它多個(gè)部件直接提供時(shí)鐘信號(hào)
184.延伸薄膜鍵盤邊界使之超出金屬線12mm,或者用塑料切口來增加路徑長度。
185.在靠近連接器的地方,要將連接器上的信號(hào)用一個(gè)L-C或者磁珠-電容濾波器接到連接器的機(jī)箱地上。
186.在機(jī)箱地和電路公共地之間加入一個(gè)磁珠。
PCB多層板LAYOUT設(shè)計(jì)規(guī)范之十:
73.元件布局的原則是將模擬電路部分與數(shù)字電路部分分工、將高速電路和低速電路分工,將大功率電路與小信號(hào)電路分工,、將噪聲元件與非噪聲元件分工,同時(shí)盡量縮短元件之間的引線,使相互間的干擾耦合達(dá)到**小。
74.電路板按功能進(jìn)行分區(qū),各分區(qū)電路地線相互并聯(lián),一點(diǎn)接地。當(dāng)電路板上有多個(gè)電路單元時(shí),應(yīng)使各單元有**的地線回各,各單元集中一點(diǎn)與公共地相連,單面板和雙面板用單點(diǎn)接電源和單點(diǎn)接地.
75.重要的信號(hào)線盡量短和粗,并在兩側(cè)加上保護(hù)地,信號(hào)需要引出時(shí)通過扁平電纜引出,并使用“地線—信號(hào)—地線”相間隔的形式。
76.I/O接口電路及功率驅(qū)動(dòng)電路盡量靠近印刷板邊緣
77.除時(shí)鐘電路此,對(duì)噪聲敏感的器件及電路下面也盡量避免走線。
78.當(dāng)印刷電路板期有PCI、ISA等高速數(shù)據(jù)接口時(shí),需注意在電路板上按信號(hào)頻率漸進(jìn)布局,即從插槽接口部位開始依次布高頻電路、中等頻率電路和低頻電路 ,使易產(chǎn)生干擾的電路遠(yuǎn)離該數(shù)據(jù)接口。
79.信號(hào)在印刷線路上的引線越短越好,**長不宜超過25cm,而且過孔數(shù)目也應(yīng)盡量少。 PCB設(shè)計(jì)規(guī)范之線纜與接插件262.PCB布線與布局隔離準(zhǔn)則。
防止PCB板翹的方法之一:
1、工程設(shè)計(jì):印制板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):A.層間半固化片的排列應(yīng)當(dāng)對(duì)稱,例如六層板,1~2和5~6層間的厚度和半固化片的張數(shù)應(yīng)當(dāng)一致,否則層壓后容易翹曲。B.多層板芯板和半固化片應(yīng)使用同一供應(yīng)商的產(chǎn)品。C.外層A面和B面的線路圖形面積應(yīng)盡量接近。若A面為大銅面,而B面*走幾根線,這種印制板在蝕刻后就很容易翹曲。如果兩面的線路面積相差太大,可在稀的一面加一些**的網(wǎng)格,以作平衡。
2、下料前烘板:覆銅板下料前烘板(150攝氏度,時(shí)間8±2小時(shí))目的是去除板內(nèi)的水分,同時(shí)使板材內(nèi)的樹脂完全固化,進(jìn)一步消除板材中剩余的應(yīng)力,這對(duì)防止板翹曲是有幫助的。目前,許多雙面、多層板仍堅(jiān)持下料前或后烘板這一步驟。但也有部分板材廠例外,目前各PCB廠烘板的時(shí)間規(guī)定也不一致,從4-10小時(shí)都有,建議根據(jù)生產(chǎn)的印制板的檔次和客戶對(duì)翹曲度的要求來決定。剪成拼板后烘還是整塊大料烘后下料,二種方法都可行,建議剪料后烘板。內(nèi)層板亦應(yīng)烘板。
為什么要導(dǎo)入類載板極細(xì)化線路疊加SIP封裝需求?hdl線路板
IC封裝基板/IC封裝基板/稱IC載板,主要是作為IC載體,并提供芯片與PCB之間的訊號(hào)互聯(lián),散熱通道,芯片保護(hù)。fpc基板
高頻高速PCB設(shè)計(jì)中,如何選擇PCB板材?
選擇PCB板材必須在滿足設(shè)計(jì)需求和可量產(chǎn)性及成本中間取得平衡點(diǎn)。設(shè)計(jì)需求包含電氣和機(jī)構(gòu)這兩部分。
通常在設(shè)計(jì)非常高速的PCB板子(大于GHz的頻率)時(shí)這材質(zhì)問題會(huì)比較重要。
例如,現(xiàn)在常用的FR-4材質(zhì),在幾個(gè)GHz的頻率時(shí)的介質(zhì)損耗(dielectricloss)會(huì)對(duì)信號(hào)衰減有很大的影響,可能就不合用。
就電氣而言,要注意介電常數(shù)(dielectricconstant)和介質(zhì)損在所設(shè)計(jì)的頻率是否合用。
深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的**級(jí)人士創(chuàng)建,是國內(nèi)專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務(wù)商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領(lǐng)域。快速的交付以及過硬的產(chǎn)品品質(zhì)贏得了國內(nèi)外客戶的信任。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員企業(yè),是深圳高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)。擁有完善的質(zhì)量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認(rèn)證。公司目前擁有員工300余人,廠房面積9000平米,月出貨品種6000種以上,年生產(chǎn)能力為150000平方米。 fpc基板
深圳市賽孚電路科技有限公司主要經(jīng)營范圍是電子元器件,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。深圳市賽孚電路科致力于為客戶提供良好的HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結(jié)合板,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造電子元器件良好品牌。深圳市賽孚電路科秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。