精密PCB定制

來源: 發(fā)布時間:2023-05-11

PCB電路板散熱設計技巧(三)3.3元器件的排布要求(1)對PCB進行軟件熱分析,對內部比較高溫升進行設計控制;(2)可以考慮把發(fā)熱高、輻射大的元件專門設計安裝在一個印制板上;(3)板面熱容量均勻分布,注意不要把大功耗器件集中布放,如無法避免,則要把矮的元件放在氣流的上游,并保證足夠的冷卻風量流經熱耗集中區(qū);(4)使傳熱通路盡可能的短;(5)使傳熱橫截面盡可能的大;(6)元器件布局應考慮到對周圍零件熱輻射的影響。對熱敏感的部件、元器件(含半導體器件)應遠離熱源或將其隔離;(7)(液態(tài)介質)電容器的比較好遠離熱源;(8)注意使強迫通風與自然通風方向一致;(9)附加子板、器件風道與通風方向一致;(10)盡可能地使進氣與排氣有足夠的距離;(11)發(fā)熱器件應盡可能地置于產品的上方,條件允許時應處于氣流通道上;(12)熱量較大或電流較大的元器件不要放置在印制板的角落和四周邊緣,只要有可能應安裝于散熱器上,并遠離其他器件,并保證散熱通道通暢;(13)(小信號放大器**器件)盡量采用溫漂小的器件;(14)盡可能地利用金屬機箱或底盤散熱。賽孚電路科技有限公司專業(yè)生產高多層PCB、HDIPCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板PCB線路板沉金與鍍金工藝的區(qū)別,你都了解了嗎?精密PCB定制

一般PCB基本設計流程如下:前期準備->PCB結構設計->PCB布局->布線->布線優(yōu)化和絲印->網(wǎng)絡和DRC檢查和結構檢查->制版。前期準備。這包括準備元件庫和原理圖。“工欲善其事,必先利其器”,要做出一塊好的板子,除了要設計好原理之外,還要畫得好。在進行PCB設計之前,首先要準備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫。元件庫可以用peotel自帶的庫,但一般情況下很難找到合適的,比較好是自己根據(jù)所選器件的標準尺寸資料自己做元件庫。原則上先做PCB的元件庫,再做SCH的元件庫。PCB的元件庫要求較高,它直接影響板子的安裝;SCH的元件庫要求相對比較松,只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關系就行。PS:注意標準庫中的隱藏管腳。之后就是原理圖的設計,做好后就準備開始做PCB設計了。6OZ厚銅PCB電路板打樣PCB多層板設計鉆孔大小與焊盤的要求?多層板上的元器件鉆孔大小與所選用的元器件引腳尺寸有關。

前面介紹了PCB可靠性測試的三個方法,現(xiàn)在再介紹三個可靠性測試方法1.剝線強度試驗目的:檢查可以剝去電路板上銅線的力設備:剝離強度測試儀方法:從基板的一側剝去銅線至少10mm。將樣品板放在測試儀上。使用垂直力剝去剩余的銅線。記錄力量。標準:力應超過1.1N/mm。2.可焊性測試目的:檢查焊盤和板上通孔的可焊性。設備:焊錫機,烤箱和計時器。方法:在105℃的烘箱中將板烘烤1小時。浸焊劑。斷然把板到焊料機在235℃,并取出在3秒后,檢查的區(qū)域焊盤該浸錫。將板垂直放入235℃的焊錫機中,3秒后取出,檢查通孔是否浸錫。標準:面積百分比應大于95.所有通孔應浸錫。3.耐壓測試目的:測試電路板的耐壓能力。設備:耐壓測試儀方法:清潔并干燥樣品。將電路板連接到測試儀。以不高于100V/s的速度將電壓增加到500VDC(直流電)。將其保持在500VDC30秒。標準:電路上不應有故障。深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建,是國內專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司是廣東電路板行業(yè)協(xié)會會員企業(yè),是深圳高新技術認證企業(yè)。擁有完善的質量管理體系,先后通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS認證。

PCB電路板散熱設計技巧(四)4布線時的要求(1)板材選擇(合理設計印制板結構);(2)布線規(guī)則;(3)根據(jù)器件電流密度規(guī)劃**小通道寬度;特別注意接合點處通道布線;(4)大電流線條盡量表面化;在不能滿足要求的條件下,可考慮采用匯流排;(5)要盡量降低接觸面的熱阻。為此應加大熱傳導面積;接觸平面應平整光滑,必要時可涂覆導熱硅脂;(6)熱應力點考慮應力平衡措施并加粗線條;(7)散熱銅皮需采用消熱應力的開窗法,利用散熱阻焊適當開窗;(8)視可能采用表面大面積銅箔;(9)對印制板上的接地安裝孔采用較大焊盤,以充分利用安裝螺栓和印制板表面的銅箔進行散熱;(10)盡可能多安放金屬化過孔,且孔徑、盤面盡量大,依靠過孔幫助散熱;(11)器件散熱補充手段;(12)采用表面大面積銅箔可保證的情況下,出于經濟性考慮可不采用附加散熱器的方法;(13)根據(jù)器件功耗、環(huán)境溫度及允許比較大結溫來計算合適的表面散熱銅箔面積(保證原則tj≤(0.5~0.8)tjmax)。深圳市賽孚電路科技有限公司成立于2011年,我們的產品包括:高多層PCB、HDIPCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板,專注于多品種,中小批量領域。PCB設計訣竅經驗分享。

自動布線的設計要點包括:7.1略微改變設置,試用多種路徑布線;7.2保持基本規(guī)則不變,試用不同的布線層、不同的印制線和間隔寬度以及不同線寬、不同類型的過孔如盲孔、埋孔等,觀察這些因素對設計結果有何影響;7.3讓布線工具對那些默認的網(wǎng)絡根據(jù)需要進行處理;7.4信號越不重要,自動布線工具對其布線的自由度就越大。8、布線的整理如果你所使用的EDA工具軟件能夠列出信號的布線長度,檢查這些數(shù)據(jù),你可能會發(fā)現(xiàn)一些約束條件很少的信號布線的長度很長。這個問題比較容易處理,通過手動編輯可以縮短信號布線長度和減少過孔數(shù)量。在整理過程中,你需要判斷出哪些布線合理,哪些布線不合理。同手動布線設計一樣,自動布線設計也能在檢查過程中進行整理和編輯。9、電路板的外觀以前的設計常常注意電路板的視覺效果,現(xiàn)在不一樣了。自動設計的電路板不比手動設計的美觀,但在電子特性上能滿足規(guī)定的要求,而且設計的完整性能得到保證。賽孚電路科技成立于2011年,公司由多名電路板行業(yè)的**級人士創(chuàng)建,是國內專業(yè)高效的PCB/FPC快件服務商之一。公司成立以來,一直專注樣品,中小批量領域。我們的產品包括:高多層PCB、HDIPCB、PCB高頻板、軟硬結合板、FPC等特種高難度電路板客戶提交PCB訂單要注意哪些事項?四層板PCB線路板供應

PCB電路板散熱設計技巧是哪些呢?精密PCB定制

為進一步推動我國HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板的產業(yè)發(fā)展,促進新型HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板的技術進步與應用水平提高,在 5G 商用爆發(fā)前夕,2019 中國 5G HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板重點展示關鍵元器件及設備,旨在助力HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板行業(yè)把握發(fā)展機遇,實現(xiàn)跨越發(fā)展。電子元器件加工是聯(lián)結上下游供求必不可少的紐帶,目前電子元器件企業(yè)商已承擔了終端應用中的大量技術服務需求,保證了原廠產品在終端的應用,提高了產業(yè)鏈的整體效率和價值。電子元器件行業(yè)規(guī)模不斷增長,國內市場表現(xiàn)優(yōu)于國際市場,多個下游的行業(yè)的應用前景明朗,電子元器件行業(yè)具備廣闊的發(fā)展空間和增長潛力。電子元器件加工是聯(lián)結上下游供求必不可少的紐帶,目前電子元器件企業(yè)商已承擔了終端應用中的大量技術服務需求,保證了原廠產品在終端的應用,提高了產業(yè)鏈的整體效率和價值。電子元器件行業(yè)規(guī)模不斷增長,國內市場表現(xiàn)優(yōu)于國際市場,多個下游的行業(yè)的應用前景明朗,電子元器件行業(yè)具備廣闊的發(fā)展空間和增長潛力。當前國內HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板行業(yè)發(fā)展迅速,我國 5G 產業(yè)發(fā)展已走在世界前列,但在整體產業(yè)鏈布局方面,我國企業(yè)主要處于產業(yè)鏈的中下游。在產業(yè)鏈上游,尤其是HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板和器件等重點環(huán)節(jié),技術和產業(yè)發(fā)展水平遠遠落后于國外。精密PCB定制

深圳市賽孚電路科技有限公司公司是一家專門從事HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板產品的生產和銷售,是一家生產型企業(yè),公司成立于2011-07-26,位于東莞市長安鎮(zhèn)睦鄰路7號。多年來為國內各行業(yè)用戶提供各種產品支持。賽孚目前推出了HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板等多款產品,已經和行業(yè)內多家企業(yè)建立合作伙伴關系,目前產品已經應用于多個領域。我們堅持技術創(chuàng)新,把握市場關鍵需求,以重心技術能力,助力電子元器件發(fā)展。深圳市賽孚電路科技有限公司每年將部分收入投入到HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板產品開發(fā)工作中,也為公司的技術創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產運營中形成了一套完善的科技激勵政策,以激勵在技術研發(fā)、產品改進等。HDI板,PCB電路板,PCB線路板,軟硬結合板產品滿足客戶多方面的使用要求,讓客戶買的放心,用的稱心,產品定位以經濟實用為重心,公司真誠期待與您合作,相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進、進步。