東冠科技自主研發(fā)奧運會運動管彈稱重/視像檢測設(shè)備，該設(shè)備為奧運會比賽用運動管彈的高精度檢測需求而研發(fā)，采用全自動上料，無接觸三維測量，高精度自動稱重，由系統(tǒng)自動完成運動管彈的外徑、高度等100%檢測，并自動進(jìn)行不合格自動剔除。系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性好，保證運動管彈的合格率100%。設(shè)備主要組成部分：1、雙振動上料盤,料倉；2、運動控制部分，伺服控制機械手和工裝夾具；3、計算機控制三維視像尺寸檢測系統(tǒng)； 4、梅特勒自動高精度稱量、分選排除機構(gòu)；系統(tǒng)主要性能指標(biāo):1、采用高精度工業(yè)攝像機，在視覺檢測平臺對管彈進(jìn)行高速高精度拍攝,保證了圖像的清晰可靠,不受機械振動的影響.2、我公司研發(fā)的功能強大的圖像處理函數(shù)庫保證了高精度高質(zhì)量的分析結(jié)果.3、系統(tǒng)尺寸檢測精度+/-0.005mm.4、自動管彈稱量精度+/-0.1mg。機器視像外觀檢測系統(tǒng)中，圖像處理和分析算法是重要的內(nèi)容。云南產(chǎn)品飛邊自動化檢測系統(tǒng)
在工業(yè)制造過程中，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品，更后一關(guān)就是檢查是否合格。這項工作必須由對產(chǎn)品非常熟悉、經(jīng)驗老道的員工完成，因而人力不足，效率也比較低下。然而，江蘇自動化檢測設(shè)備廠家通過自動化視覺檢測設(shè)備的圖像識別，就可以利用設(shè)備在線檢測替代工作人員的肉眼檢查，不但能減少作業(yè)人員的工作量，提高檢測效率，還能使產(chǎn)品的質(zhì)量更為均衡。東冠科技（上海）有限公司推出視覺識別系統(tǒng)視覺檢測，運用設(shè)備視覺技術(shù)檢測光纖、塑料等加工業(yè)產(chǎn)品的零件檢測，快速找出不良品。在機器視覺檢測工廠端，則會運用現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)建的人工智能交互，以接收到的判別模式為基礎(chǔ)，判別產(chǎn)品是否合格。當(dāng)生產(chǎn)線要追加制造新的產(chǎn)品時，云端的人工智能會自動學(xué)習(xí)新產(chǎn)品的特征信息，并且會同步更新判別模式，進(jìn)而有效降低追加設(shè)計和研發(fā)的工作量。江蘇機械零件全自動自動化檢測系統(tǒng)視像檢測設(shè)備在保養(yǎng)的時候，還要配置專業(yè)的技術(shù)人員管理，不能讓非專業(yè)人使用，以免碰到鏡頭，影響精度。
在選擇機器視像系統(tǒng)時需要注意什么？東冠科技（上海）有限公司幫大家總結(jié)了以下需要注意的幾點：1、工件類型：機器視像系統(tǒng)是一種非標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品。不同的部件需要不同的檢測項目，因此相應(yīng)的機器視像系統(tǒng)會有所不同。因此，在購買機器視像系統(tǒng)時，首先必須確定是否有必要進(jìn)行檢測。工件的類型是一個先決條件。2、效率要求：機器視像系統(tǒng)基本的特點是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化。使用機器視像系統(tǒng)的主要目的是提高生產(chǎn)效率。因此，在購買機器視像系統(tǒng)時，是確定自動生產(chǎn)線對工件檢測效率的要求。機器視像的硬件和軟件配置所對應(yīng)的效率值不同，成本也可以分為高和低。
東冠科技全自動釹鐵硼檢測系統(tǒng)，采用全自動傳送帶上料、無接觸測量，由系統(tǒng)自動完成尺寸、厚度和表面損傷，污漬、刀痕，凸包，裂紋等的100%檢測。并自動進(jìn)行合格與不合格分類，不合格品按種類細(xì)分。系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性較好。皮帶式的優(yōu)點在于工件反面的缺陷拍攝更清晰，檢測效果更好。系統(tǒng)主要組成部分包括：1、輸入傳送帶；2、計算機控制視像檢測系統(tǒng)；3、運動控制部分；4、自動分選、排除機構(gòu)；5、計算機控制軟件和人機界面。系統(tǒng)主要性能指標(biāo):1、采用高精度攝像頭在工件傳送過程中動態(tài)拍攝,拍攝速度為1/10000秒,保證了圖像的清晰可靠,不受機械振動的影響.2、圖像處理軟件采用了美國XCALIPER視覺開發(fā)平臺,功能強大的圖像處理函數(shù)庫保證了高精度高質(zhì)量的分析結(jié)果.3.系統(tǒng)檢測速度：20000個/小時；4、系統(tǒng)檢測精度：+/-0.01mm。主要功能有：本系統(tǒng)共有4個攝像頭,分別檢測工件外形尺寸和表面質(zhì)量。1、檢測正面的表面缺陷；2、檢測工件尺寸；3、檢測工件厚度；4、檢測工件反面的表面缺陷——裂紋、缺角、刀紋、凸包、麻點等缺陷。機器視像檢測技術(shù)根據(jù)其設(shè)備的載體可分為在線檢查系統(tǒng)和離線檢查系統(tǒng)。
在工業(yè)自動化生產(chǎn)領(lǐng)域中，視覺外觀檢測設(shè)備可以說是必不可少的一個部分。無論是從物體到條碼識別，還是產(chǎn)品質(zhì)量檢測和外觀尺寸測量，視覺外觀檢測技術(shù)都發(fā)揮了重要的作用，所以它的應(yīng)用范圍也非常的普遍，下面東冠科技（上海）有限公司就為大家簡單介紹幾種常見的應(yīng)用范圍。物體測量應(yīng)用：視覺外觀檢測系統(tǒng)快速準(zhǔn)確，準(zhǔn)確地找到分區(qū)部分并確認(rèn)其位置。在半導(dǎo)體封裝中，設(shè)備需要根據(jù)機器獲取的芯片位置信息調(diào)整拾取頭，準(zhǔn)確地挑選芯片并綁定，這是機器視野中更基本的應(yīng)用。視像檢測系統(tǒng)的特點是提高生產(chǎn)的彈性和自動化程度。云南產(chǎn)品飛邊自動化檢測系統(tǒng)
產(chǎn)品識別可以利用機器視像對圖像進(jìn)行處理、分析和理解，以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象。云南產(chǎn)品飛邊自動化檢測系統(tǒng)
視覺自動化檢測設(shè)備技術(shù)：在機器視覺檢測系統(tǒng)中，相機是系統(tǒng)的眼睛，而傳感器則是相機的主要部分，用來處理相機拍攝到的圖像，計算對象物的特征量，如面積重心長度位置等，并輸出數(shù)據(jù)和判斷結(jié)果，發(fā)揮著重要作用。而對于透鏡的選擇也有定的要求，高質(zhì)量透鏡與感應(yīng)器質(zhì)量同等重要。攝像頭是種電子光學(xué)系統(tǒng)，需要光學(xué)元件和電子元件協(xié)作生成圖像。圖像模糊問題通常是由透鏡選擇不當(dāng)造成的。佳透鏡尺寸和形狀取決于焦距，不過對較小的對象距離來說，般使用座透鏡。云南產(chǎn)品飛邊自動化檢測系統(tǒng)
東冠科技（上海）有限公司位于上海市浦東新區(qū)金皖路389號金門廣場503室，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家生產(chǎn)型企業(yè)。公司是一家私營獨資企業(yè)企業(yè)，以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、專業(yè)的管理團(tuán)隊、踏實的職工隊伍，努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。以滿足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的視覺光源，工業(yè)相機，工業(yè)鏡頭，采集卡。東冠科技順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的視覺光源，工業(yè)相機，工業(yè)鏡頭，采集卡。