我們一直強調(diào),帶寬多少,硫化機就選擇多大,但是目前很多企業(yè)面臨資金壓力問題,所以為了降低采購成本,希望用一個型號的硫化機解決整個生產(chǎn)過程中的硫化膠接事宜。在這種情況下,就應(yīng)當(dāng)按照整個生產(chǎn)場所皮帶最大寬度選擇型號。也就是,可以“大接小,不可以小接大”。這是一種無奈之舉,他存在兩個弊?。孩?、增加工人勞動強度,雖然我們?yōu)榱私档土蚧瘷C的整體重量,主機部分使用了高硬度度的鋁合金,但是,機器越大,重量越重是必然的,大硫化機接小皮帶,會造成勞動強度的無謂增加,并且降低勞動效率;ⅱ硫化機容易損壞,硫化機在使用過程中,其壓力要達到1.4-1.6MP,大硫化機接小皮帶的時候,容易造成硫化機加熱板的變形和硫化機大梁的變形。因此,出現(xiàn)這種情況的時候,使用單位應(yīng)當(dāng)在使用過程中咨詢硫化機廠家。硫化機采用質(zhì)量的耐高溫材料制造,具有長壽命和穩(wěn)定的工作性能。中國臺灣DWLHJ輸送帶硫化機
硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換;硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右;每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。山西接頭輸送帶硫化機直銷高效輸送帶硫化機,助力工業(yè)生產(chǎn)升級。
輸送帶硫化機在出現(xiàn)常見問題的解決,在使用手動泵打壓的時候,如果出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象,可以檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊而導(dǎo)致的進水口被壓,出現(xiàn)此情況的話,可適當(dāng)松一松螺栓。再者檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動,并對其緊固,并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損等。個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后,膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于,用戶在使用中,沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導(dǎo)致的。出現(xiàn)這個問題后,只需要對加熱板進行清理,在下次使用過程中,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了.
個別用戶在使用中出現(xiàn)硫化結(jié)束后,膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于,用戶在使用中,沒有在上下加熱板中間按 照操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導(dǎo)致的。出現(xiàn)這個問題后,只需要對加熱板進行清理,在下次使用過程中,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查,檢查硫化機滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固;如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可使用膠水等進行修補,但搶修結(jié)束后必須進行面板更換;硫化機漏水嚴(yán)重的情況下,則不能使用,必須更換水壓板。硫化機具有自動控制系統(tǒng),可根據(jù)不同的硫化要求進行精確調(diào)節(jié),提高生產(chǎn)效率。
硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺 會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%, 半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上。硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過短或至硫化程序不夠,俗稱“欠硫:,過長時則硫化程度會過高,俗稱“過硫”,只有適宜的時間長度才可以達到比較好的硫化效果,俗稱為正硫化。專業(yè)定制,滿足不同行業(yè)需求的輸送帶硫化機。寧夏電熱輸送帶硫化機現(xiàn)貨
皮帶接頭的質(zhì)量直接影響皮帶的使用壽命、工作效率和經(jīng)濟效益。中國臺灣DWLHJ輸送帶硫化機
由于硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動,延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時,材料會變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,比較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。 中國臺灣DWLHJ輸送帶硫化機
咸陽德贏機械制造有限公司依托可靠的品質(zhì),旗下品牌DWLHJ膠帶硫化機以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。業(yè)務(wù)涵蓋了硫化機,膠帶硫化機,電熱式膠帶硫化機,膠帶接頭硫化機等諸多領(lǐng)域,尤其硫化機,膠帶硫化機,電熱式膠帶硫化機,膠帶接頭硫化機中具有強勁優(yōu)勢,完成了一大批具特色和時代特征的機械及行業(yè)設(shè)備項目;同時在設(shè)計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。我們強化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于硫化機,膠帶硫化機,電熱式膠帶硫化機,膠帶接頭硫化機等實現(xiàn)一體化,建立了成熟的硫化機,膠帶硫化機,電熱式膠帶硫化機,膠帶接頭硫化機運營及風(fēng)險管理體系,累積了豐富的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗,擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是,德贏機械致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時,更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘DWLHJ膠帶硫化機的應(yīng)用潛能。