揚州有名的燒結(jié)磚

來源: 發(fā)布時間:2021-10-28

燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝:焙燒。是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產(chǎn)生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。當(dāng)磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等產(chǎn)生較大的影響。燒結(jié)磚抗凍性是指經(jīng)15次凍融循環(huán)后不產(chǎn)生裂紋、分層、掉皮、缺棱、掉角等凍壞現(xiàn)象。揚州有名的燒結(jié)磚

燒結(jié)普通磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點,用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚,可使建筑物自重減輕30%左右,節(jié)約粘土20%~30%,節(jié)省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下,用空心磚砌筑的墻體厚度比用實心磚砌筑的墻體減薄半磚左右,所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料變革,促進墻體材料工業(yè)技術(shù)進步的重要措施之一。燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的生產(chǎn)工藝與燒結(jié)普通磚相同,但由于坯體有孔洞,增加了成型的難度,因而對原料的可塑性要求很高。南通水性燒結(jié)磚價位對燒結(jié)磚的抗風(fēng)化性能要求應(yīng)根據(jù)各地區(qū)的風(fēng)化程度而定。

燒結(jié)磚若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產(chǎn)應(yīng)用較少。如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產(chǎn)生欠火磚。此外,生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內(nèi)燃磚。當(dāng)磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內(nèi)燃燒,因此可以節(jié)省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內(nèi)燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導(dǎo)熱系數(shù)低,且強度可提高約20%。

燒結(jié)空心磚是以粘土、頁巖或煤矸石為主要原料燒制而成的孔洞率大于35%,孔尺寸大而少,且為水平孔的主要用于非承重部位的空心磚??招拇u則常用于非承重砌體??招拇u規(guī)格尺寸較多,有290mm×190mm×90mm和240mm×180mm×115mm兩種類型,磚的壁厚應(yīng)大于10mm,肋后應(yīng)大于7mm。空心磚的技術(shù)性能應(yīng)滿足國家規(guī)范GB13545-92《燒結(jié)空心磚與空心砌塊》的要求。根據(jù)大面和條面抗壓強度分為5.0、3.0、2.0三個強度等級,同時按表觀密度分為800、900、1100三個密度級別。并根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和耐久性等分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三個等級。燒結(jié)普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結(jié)磚,稱為燒結(jié)普通磚。

燒結(jié)磚性能指標:①形狀尺寸。普通粘土磚為長方體,其標準尺寸為240mm×115mm×53mm,加上砌筑用灰縫的厚度,則4塊磚長,8塊磚寬,16塊磚厚分別恰好為1m,故每一立方米磚砌體需用磚512塊。②強度等級。普通粘土磚的強度等級根據(jù)10塊磚的抗壓強度平均值、標準值或較小值劃分,共分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個等級,在評定強度等級時,若強度變異系數(shù)δ≤0.21時,采用平均值——標準值方法;若強度變異系數(shù)δ>0.21時,則采用平均值——較小值方法。各等級的強度標準應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定值。燒結(jié)磚的抗風(fēng)化性能通常用抗凍性、吸水率及飽和系數(shù)三項指標劃分。南通水性燒結(jié)磚價位

凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經(jīng)成型和高溫焙燒而制得用于砌筑承重和非承重墻體的磚都是燒結(jié)磚。揚州有名的燒結(jié)磚

燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝:原料。普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土,其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結(jié)晶水,由于地質(zhì)生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。除粘土外,還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造,這是因為它們的化學(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土,所以制磚時常常需要加入一定量的粘土,以滿足制坯時對可塑性的需要。另外,磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料,含有未燃盡的碳,隨磚的焙燒也在坯體中燃燒,因而節(jié)約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內(nèi)燃磚或半內(nèi)燃磚。原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。揚州有名的燒結(jié)磚

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