⑵確定合適的淬火溫度，并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據(jù)試驗(yàn)確定，實(shí)際操作中可通過(guò)控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，鍛后停留時(shí)間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。配置紅外測(cè)溫儀和溫度分選系統(tǒng)，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當(dāng)鍛造加熱溫度穩(wěn)定、鍛造過(guò)程也穩(wěn)定時(shí)可配置工序時(shí)間測(cè)量和報(bào)警系統(tǒng)，通過(guò)控制工序時(shí)間達(dá)到控制淬火溫度的目的。⑶良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴(yán)重淬火變形和開(kāi)裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。P20鍛件具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，可滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求。南京P20鍛件生產(chǎn)廠家
鍛造按成形方法可分為：①開(kāi)式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。無(wú)錫P20鍛件多少錢P20鍛件具有好的的耐熱性和耐寒性，可適用于不同的環(huán)境條件。
鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí)，進(jìn)入正火爐、冷卻箱或退火爐內(nèi)進(jìn)行正火或控制冷卻，得到正火組織。由于鍛造加熱溫度高，采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗，一般用于預(yù)備熱處理，不適用對(duì)于晶粒度有較高要求的鍛件。同時(shí)，處理后得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在后續(xù)熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細(xì)化。鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí)急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時(shí)間后空冷至室溫。
3折疊 折疊是金屬變形過(guò)程中已氧化的表層金屬匯合到一起而形成的 (見(jiàn)下圖)。產(chǎn)生折疊的主要原因:折疊與原材料和坯料的形狀、砧子形狀、圓角過(guò)小、送進(jìn)量小及鍛造的實(shí)際操作等有關(guān)。折疊不僅減小了零件的承載面積，而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。4白點(diǎn) 鍛件內(nèi)部出現(xiàn)的銀白色、灰白色圓形裂紋。 產(chǎn)生白點(diǎn)的主要原因:應(yīng)力和氫的共同作用是白點(diǎn)形成的主要因素。當(dāng)坯料的冶金質(zhì)量較差、含氫量過(guò)高、鍛后冷卻或退火制度不合適時(shí)就會(huì)在鍛件內(nèi)部形成白點(diǎn)。白點(diǎn)會(huì)降低零件的承載能力，成為零件的裂紋源，對(duì)產(chǎn)品的危害較大。P20鍛件采用前列的包裝技術(shù)，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。
轎車變速箱齒輪材料為20MnCr5JV和27MnCr5JV，鍛件要求進(jìn)行等溫正火處理。等溫正火后組織為鐵素體+珠光體，不得有粒狀貝氏體，晶粒度為6～9級(jí)。為了降低能源消耗，同時(shí)滿足對(duì)晶粒度的要求，利用部分鍛造余熱進(jìn)行等溫正火處理。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確定部分余熱等溫正火工藝為，鍛件成形后通過(guò)傳送帶送至加熱爐，在此過(guò)程中鍛件溫度降低至550～600℃，鍛件在加熱爐中重新加熱至900～920℃，保溫后進(jìn)入速冷室進(jìn)行速冷;速冷后鍛件溫度不低于600℃，然后進(jìn)入等溫爐進(jìn)行等溫，鍛件等溫溫度為580～600℃，等溫時(shí)間1h，然后出爐空冷。P20鍛件采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，具有強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。杭州P20鍛件報(bào)價(jià)
P20鍛件采用先進(jìn)的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。南京P20鍛件生產(chǎn)廠家
⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對(duì)急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速度會(huì)在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后溫度控制。急冷后必須保證鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度(Bs)，否則組織中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致先共析鐵素體量增多，組織轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。南京P20鍛件生產(chǎn)廠家