四川定制化黑色樹脂

來源: 發(fā)布時間:2022-03-03

近年來,為適應經濟建設的實際需要,我國的模具制造水平在3D打印等技術的推動下不斷提升,3D打印齒輪模具也日益走紅,眾所周知,模具被譽為是“工業(yè)之母”,一款產品在投入批量化生產之前,總要先制造出一個模型看看效果,從而改進產品設計的不足之處。在過去的一段時間里,隨著科技**的列車不斷向前行進,我國的模具制造業(yè)也駛入了發(fā)展的快車道。國產尼龍打印機和材料的不斷提升和自主研發(fā)技術的進步使工業(yè)的發(fā)展速度又往前邁出了一大步。如果您有3D打印的相關需求,可以登錄白令三維官網進行咨詢,我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!白令三維專注金屬3D打印,覆蓋鈦合金、鋁合金、青銅等材料,歡迎您的詢價。四川定制化黑色樹脂

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3D技術的飛速發(fā)展和3D打印機的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點。手板是產品的一開始樣品。不必讓設計人員聯(lián)系相關工廠制作模具。根據產品外觀或結構圖,制作一個或幾個與真實產品相似的樣品,以檢查外觀,結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說,只有不斷更新產品的設計風格,提出新的產品概念,他們才能與時俱進,而不被淘汰。但是,在工藝設計中,手板的生產是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點是外觀設計不美觀,設計方案和知識產權的保密性不嚴格,結構和功能不符合預期,難以批量生產,設計周期過長。而產品達不到設計效果,再加上時間上的浪費,這使許多設計師感到非??鄲?。白令三維專業(yè)手板服務,幫您很大程度上提高了效率,做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g,白令三維支持官網直接下單??!

在3D打印溫度計套管樣件的過程中為了應對各種可能的意外,溫度計套管還要求具有良好的氣密性,否者水氣進入溫度計內部或者接插件內,都將使溫度計發(fā)生短路現象,喪失正常運行的功能,導致失去對核電廠意外時溫度的監(jiān)控能力。這些要求都為一根小小的溫度計套管加工增加了難度。而在傳統(tǒng)的加工方式中,因為套管的長度問題,在加工時會選擇分段加工,焊接為一體的加工方法。加工難度大,加工時間長,對加工工藝要求極高。因為氣密性要求,還會出現失敗的情況。又因為使用量比較少,導致加工成本高。在3D打印技術不斷普及的現在,使用新技術解決舊問題成為了研發(fā)工程師們的新選擇。通過3D打印技術對溫度計套管進行了一體化打印,保證了結構的完整性和強度。拋光,電鍍后的產品保證了產品的抗腐蝕性。通過長時間的高壓氣密性測試后,一根合格的核電用溫度計套管被制造完成。相對于傳統(tǒng)加工方式,加工時間和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各種企業(yè),他們行業(yè)各異,需求個性化,白令三維依托大量的案例形成了自己獨有競爭優(yōu)勢。白令三維從數據采集掃描,到選材工藝生產,后期處理。我們都可以處理。

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白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結:3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝),采用國內金屬制作,一體打印,無裝配熱阻。3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝,直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印,同時打印一次完成,部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉,在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管,并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔,保證各導管擋片之間是相互通氣的,3個部件之間嵌套后用卡子掐緊,尾鼓內部結構一體打印連接風流導板,整個產品無焊接,從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的,解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題,從尾鼓平面走氣轉向立體流動走氣,使得整個排氣流動更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會遇到一些問題,但是在**終的結果呈現的過程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術不可取代的優(yōu)勢的。四川定制化黑色樹脂

白令三維專注于3D打印技術應用,以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務需求,致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網+物聯(lián)網+人工智能”為平臺技術基礎,將互聯(lián)網平臺與線下 3D 打印供應鏈相結合,形成了“智能物聯(lián)、設計驅動”的綜合解決方案能力。

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