湖北工業(yè)手板打樣

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-04

相比一些專業(yè)的手板廠商,白令三維3D打印云平臺(tái)具有獨(dú)特的優(yōu)勢,手板廠往往在打印上偏向于某一個(gè)方面,例如有些手板廠擅長生產(chǎn)樹脂類型的材料,而對尼龍打印的相關(guān)案例就做的比較少,而白令三維有著近千家的合作伙伴,在材料和工藝的整體性上是單個(gè)廠商無法比擬的,我們都知道3D打印與工業(yè)結(jié)合的點(diǎn)方方面面,平臺(tái)擁有大量資源能夠更好地匹配個(gè)性化的行業(yè)需求,幫助顧客節(jié)省服務(wù)選擇時(shí)間,并且在匹配供應(yīng)商的過程中,我們的銷售工程師就會(huì)在地域、價(jià)格等方面幫顧客進(jìn)行比對,節(jié)省客戶時(shí)間提高商業(yè)效率。如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢。白令三維以互聯(lián)網(wǎng)思維為工業(yè)設(shè)計(jì)賦予新的特點(diǎn),用互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)化產(chǎn)品派單、拼單,交付質(zhì)量與交付時(shí)間。湖北工業(yè)手板打樣

白令三維在此介紹一則3D打印案例,產(chǎn)品名稱:模具水路,打印工藝:SLM,打印材料:模具鋼,方案/技術(shù)路線:就模具而言,水路系統(tǒng)是模具產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一,優(yōu)越的水路系統(tǒng)能夠縮短產(chǎn)品成型周期,提高產(chǎn)品良率。但目前,水路基本由銑床等機(jī)加工工藝制造,無法加工彎曲的水路,水路無法覆蓋模具型腔。金屬3D打印技術(shù)在模具冷卻水路制造中的應(yīng)用則突破了交叉鉆孔方式對冷卻水路設(shè)計(jì)的限制?,F(xiàn)在,模具設(shè)計(jì)企業(yè)可以設(shè)計(jì)出更靠近模具冷卻表面的隨形水路,它們具有平滑的角落,更快的流量和更高的冷卻效率。隨著技術(shù)的發(fā)展與完善,3D打印必將應(yīng)用到越來越多的領(lǐng)域,而模具制造也必須利用新技術(shù)來彌補(bǔ)自身的不足和局限。白令一直秉承著開啟模具制造新時(shí)代的使命,力爭為傳統(tǒng)模具注入新鮮的血液,為傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)新的活力。如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢。通用手板打樣比較價(jià)格白令三維在3D打印教育領(lǐng)域也十分專業(yè),并且有銷售各種3D打印筆,幼兒動(dòng)腦益智的好選擇!

白令三維分享一則3D打印剎車卡鉗的手板案例,對于車身的輕量化一直是車廠研發(fā)的重要工作,幾公斤都會(huì)影響性能的表現(xiàn)。但受限于傳統(tǒng)制造技術(shù),一些創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和材料存在“設(shè)計(jì)得出卻造不出”的問題,而3D打印技術(shù)可直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。俗話說,馬力大一匹,不如減十斤。國外汽車廠商為了減輕車身重量,同時(shí)保證汽車行駛安全,運(yùn)用金屬3D打印技術(shù)對剎車卡鉗進(jìn)行了優(yōu)化。白令三維作為一家規(guī)模型3D打印云平臺(tái),也在與國內(nèi)一些廠商進(jìn)行合作,致力于3D打印輕量化組裝配件,使得機(jī)械性能更好,運(yùn)轉(zhuǎn)效率更佳!若果您有零件輕量化的打印需求可以與我們進(jìn)行聯(lián)系,我們將為您提供一套完整的解決方案。

這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業(yè)用的選擇性激光燒結(jié)(SLS)機(jī)器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時(shí)間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍,它可承受的溫度范圍是175℃,可承受壓力高達(dá)48 MPa,且具有高耐磨性。測試實(shí)驗(yàn)室中,工程師們發(fā)現(xiàn)它比傳統(tǒng)的塑料聚甲醛(POM)更加堅(jiān)固。測試中,齒輪要以12轉(zhuǎn)/分鐘(RPM)的速度運(yùn)轉(zhuǎn),施加的扭矩為5Nm。測試結(jié)果顯示3D打印而成的齒輪在經(jīng)過1,000,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后,其性能依舊正常,幾乎檢測不到磨損;而由POM材料制成的機(jī)加工齒輪則在321,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后磨損,在621,000次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關(guān)3D打印齒輪手板,尼龍打印耐磨好的介紹,希望大家喜歡。當(dāng)然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網(wǎng)站獲取報(bào)價(jià)!白令三維的打印案例覆蓋九大應(yīng)用領(lǐng)域,在3D打印上有著豐富的經(jīng)驗(yàn),這將更好的幫您進(jìn)行個(gè)性化需求處理。

通常來講,3D打印手板模型都要通過激光快速成型機(jī)做首件,經(jīng)過打磨拋光,是一種拿去作模具的模型件。3D打印手板的優(yōu)點(diǎn)是縮小了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本,進(jìn)一步驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的創(chuàng)意設(shè)計(jì)的可能性,為企業(yè)批量化制造某種產(chǎn)品提供更加可靠的保障。除了汽車、飛機(jī)、輪船等零部件制造可以借助3D打印外,機(jī)器人外殼、醫(yī)療手術(shù)導(dǎo)板也可以借助3D打印進(jìn)行制造。目前,國內(nèi)外許多公司都開始使用3D打印技術(shù)制造機(jī)器人外殼和一些塑料部件,一般情況下是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機(jī)器人外殼手板,而機(jī)器人內(nèi)部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。如果您對這方面的知識(shí)有疑問或者有興趣歡迎來到白令三維的官網(wǎng)前來咨詢。白色樹脂打印模型表面光滑、精度高、具有防水防濕特性,而且交貨周期快。要3D打印,選白令三維。通用手板打樣比較價(jià)格

白令三維專注金屬3D打印,覆蓋鈦合金、鋁合金、青銅等材料,歡迎您的詢價(jià)。湖北工業(yè)手板打樣

在手板打印件的案例有很多,我們拿一個(gè)具體的按理來講可能更加生動(dòng),3D打印轉(zhuǎn)接件,客戶名稱:某機(jī)械研究所,產(chǎn)品名稱:轉(zhuǎn)接件,尺寸規(guī)格:100*50*30mm,重量信息:約600g,打印工藝:SLM,打印材料:不銹鋼,后處理工藝:線切割,拋光,客戶的困難或問題: 減輕機(jī)械重量,提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計(jì)師們在努力的方向,而傳統(tǒng)加工工藝下,零部件的形狀一般都是實(shí)心的金屬結(jié)構(gòu),這樣節(jié)省了加工成功,減少了加工時(shí)間,可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重,如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量,任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線:3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè),在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到,利用金屬激光燒結(jié)技術(shù),對原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計(jì)再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過改進(jìn)建模后,利用3D打印技術(shù)制作的部件,相對原部件重量減輕了很多,而在機(jī)械性能上,基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。湖北工業(yè)手板打樣

山東白令三維科技有限公司是一家山東白令三維科技有限公司于2019年12月18日成立。公司經(jīng)營范圍包括:三維數(shù)字化及三維打印技術(shù)服務(wù);三維數(shù)字化設(shè)備、三維打印設(shè)備及產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;激光加工設(shè)備、機(jī)電設(shè)備(不含九座以下乘用車)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;三維數(shù)據(jù)模型及計(jì)算機(jī)軟件的設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售;教育軟件的技術(shù)開發(fā);教育項(xiàng)目的研究與開發(fā),教具、藝術(shù)品的開發(fā)與銷售;組織、策劃文化藝術(shù)交流活動(dòng);第二類增值電信業(yè)務(wù)中的信息服務(wù)業(yè)務(wù)等。 的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。白令三維深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提供高質(zhì)量的3D打印,3D掃描,三維建模,后處理。白令三維始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。白令三維創(chuàng)始人趙東來,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。