白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結:3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術制作(SLM工藝),采用國內金屬制作,一體打印,無裝配熱阻。3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝,直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印,同時打印一次完成,部件安前后關系尾喉-連接管-尾喉,在設計中按照空氣流動性設計空氣的導管,并且保證空氣通過性在導管上設計了通氣孔,保證各導管擋片之間是相互通氣的,3個部件之間嵌套后用卡子掐緊,尾鼓內部結構一體打印連接風流導板,整個產品無焊接,從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉流動的,解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題,從尾鼓平面走氣轉向立體流動走氣,使得整個排氣流動更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會遇到一些問題,但是在**終的結果呈現(xiàn)的過程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術不可取代的優(yōu)勢的。3D打印用于禮品定制,避免千篇一律,體現(xiàn)關心和用心,讓禮品別具一格、物超所值。江蘇3D打印沙盤商家
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白令三維來給小伙伴們拓展3D建模的相關知識了,三維建模軟件的種類如今已非常豐富,除了傳統(tǒng)的工業(yè)CAD和三維設計軟件,也有很多專門面向各領域的專業(yè)設計軟件,以及適合各階段愛好者的軟件,甚至還有很多的在線建模平臺。白令三維將給大家分析一下業(yè)界較好用且用處多方面的建模軟件,給大家介紹不同行業(yè)正在使用的軟件。主要劃分建模的幾個領域,初級建模、制圖軟件、工業(yè)設計、藝術設計、動畫軟件、室內外建筑。大家可以根據(jù)自己的愛好,針對自己想要達到建模的效果,相對應的去學習適合自己的建模軟件。相信通過不斷地學習小伙伴們會有一定的收獲的。
一則有關3D打印車燈手板件的案例,車燈是車輛的照明工具,對于材料的要求是像大多數(shù)導光源一樣,必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高,SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求,經過后處理拋光,效果可以媲美PMMA材料,適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性,還適用于噴涂、電鍍工藝,用于汽車大燈內部的組件。3D打印技術的優(yōu)勢可以令汽車研發(fā)試制擺脫了傳統(tǒng)制造對模具的依賴,這些優(yōu)點在對汽車行業(yè)有著十分重要的作用,同時讓3D打印技術在汽車制造行業(yè)的應用越發(fā)的廣。通過3D打印透明樹脂手板,使得汽車產品研發(fā)時間較大程度提高。同時,3D打印技術一步到位的實現(xiàn)產品的外觀結構和紋路等細節(jié),滿足產品外觀驗證、裝配驗證,簡化制造流程,降低勞動強度,可以說3D打印為汽車車燈的試制提供了完美的解決方案。白令三維在手板打印上專業(yè)可靠值得信賴。3D打印賦能畢業(yè)設計!讓你的作品脫穎而出!做3d打印服務選擇白令三維。
除了以上介紹到的3D打印手板為工業(yè)帶來的改變外,白令三維還能夠為您改變些什么呢?優(yōu)化結構設計,由于傳統(tǒng)加工工藝的局限導致零部件的設計存在缺點,我們擁有專業(yè)的跨界技術團隊,通過3d工藝對結構設計進行優(yōu)化,在滿足設計要求的同時,達到加工簡化的目的。降低加工難度,增材制造的優(yōu)勢可以彌補減材制造的缺點,讓加工變得簡單。降低加工成本,相對于減材加工余量大、工序長、精度要求高的特點,3d打印更能起到降低生產成本的作用。近期白令三維為回饋新老客戶的支持,對光敏材料的價格作出了調整,光敏材料低至0.5元/g。歡迎前來下單!白令三維手板件制作精度高、出貨快,做3D打印就選白令三維!定制3D打印沙盤專業(yè)服務
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針對以上的風機葉輪的手板件,我們提供了以下方案與技術路線:一方面,由于空氣動力的復雜性,葉片外形的精確設計非常困難。傳統(tǒng)的水平軸風機多采用正向設計,即先設計并完善葉片的幾何外形結構直到滿足相應的氣動性能要求。但是正向設計要面臨很多問題,比如確定所需的氣動特性沿葉展的分布,所需的轉子特性不能確定等。采用逆向設計則能客服正向設計的不足,通過三維建模與原始的葉片實體模型進行對比實現(xiàn)葉片的設計驗證,還可以縮短設計周期和降**造成本。另一方面葉片的制造工藝也經歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開模成型到閉模成型的過程。外形簡單的小型葉片通常采用模壓成型的方法,但以低成本方式難以制造包含復雜幾何形狀以及多種材質的葉片,成為葉片制造行業(yè)的發(fā)展瓶頸。而3D打印技術具有生產周期短、制造材料豐富、可制造復雜形狀模型等特點,在工業(yè)上得到了廣泛應用。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優(yōu)惠不等人,趕快下單吧! 江蘇3D打印沙盤商家
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