茂名植物精華熱風(fēng)無紡布

用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數(shù)的62%）、聚酯纖維（占總數(shù)的24%）和粘膠纖維（占總數(shù)的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用較多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開始占優(yōu)勢。在早期的無紡布生產(chǎn)市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將大促進(jìn)土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。另外國內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以，中國無紡布業(yè)未來還有很大的增長潛力。一次性個(gè)人護(hù)理用布:化妝棉、衛(wèi)生巾、護(hù)墊、成人/嬰兒尿布、尿褲。茂名植物精華熱風(fēng)無紡布

全球無紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬噸，而到1985年時(shí)增長到110萬噸，1988年為140萬噸，到了1998年，全球無紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬噸，到1988年增長到2040萬噸，1998年達(dá)到了3040萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬噸，2007年可達(dá)到3830萬噸。人造纖維在無紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長率可達(dá)到1%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無紡布工業(yè)消耗增長如此之快的部分原因?yàn)橹袊?、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。柔感熱風(fēng)無紡布批發(fā)價(jià)格熱風(fēng)無紡布，透氣性強(qiáng)，親膚舒適。

無紡布的主要生產(chǎn)工藝包括以下幾種：1.熔噴法（Meltblown） - 【熔融噴吹法】：熔噴法是一種將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速氣流噴出形成細(xì)絲，再在冷卻過程中相互粘合形成無紡布的方法。- 工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→加固成布。- 特點(diǎn)：纖維細(xì)密，過濾性能好。- 應(yīng)用：高效過濾材料，如口罩、醫(yī)療過濾材料。2.紡粘法（Spunbond）-【熔融噴吹法】：紡粘法是將熱塑性纖維材料熔化后，通過高速拉伸形成連續(xù)的纖維，然后在空氣中冷卻、粘合，形成無紡布。-工藝流程：聚合物擠出→拉伸形成長絲→鋪設(shè)成網(wǎng)→粘合（自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固）。如果用圓輥加壓則經(jīng)常會(huì)看到受壓后的布面出現(xiàn)規(guī)則的熱壓點(diǎn)（麻點(diǎn)）。-特點(diǎn)：力學(xué)性能好，透氣性佳。-應(yīng)用：醫(yī)療用品、一次性服裝、家庭用品等。同尺度下紡粘法（左）和熔噴法生產(chǎn)的無紡布在微觀結(jié)構(gòu)上有明顯差異，紡粘法中纖維和纖維間隙都比熔噴法產(chǎn)生的纖維和纖維間隙大，這也是為什么口罩內(nèi)的無紡布選用纖維間隙更小的熔噴無紡布的原因。

無紡布是定向的或隨機(jī)的纖維材料。無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。無紡布優(yōu)點(diǎn)：1、質(zhì)輕：以聚丙烯樹脂為主要生產(chǎn)原料，比重只有０.９，只有棉花的五之三，具蓬松性，手感好。2、柔軟：由細(xì)纖維組成（２－３Ｄ）輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。3、撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由１００％纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。4、無毒、無刺激性：產(chǎn)品采用符合ＦＤＡ食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不刺激皮膚。5、抗化學(xué)藥劑：聚丙烯屬化學(xué)鈍性物質(zhì)，不蟲蛀，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕；堿腐蝕、成品不因侵蝕而影響強(qiáng)度。6、隔離細(xì)菌。制品具拔水性，不發(fā)霉，并能隔離存在液體內(nèi)細(xì)菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。7、物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網(wǎng)熱粘結(jié)而成，制品強(qiáng)度較一般短纖產(chǎn)品為佳，強(qiáng)度無方向性，縱橫向強(qiáng)度相近。水刺無紡布是將高速高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起。

熱風(fēng)無紡布生產(chǎn)的分類與特點(diǎn)：按纖網(wǎng)在烘房設(shè)備內(nèi)運(yùn)行的方式，可將其分為圓網(wǎng)滾筒式和平網(wǎng)式兩類。當(dāng)采用單個(gè)滾筒時(shí)，纖網(wǎng)對滾筒的包圍角可達(dá)300°。軸流風(fēng)機(jī)以滾筒側(cè)面抽風(fēng)，形成循環(huán)氣流，氣流經(jīng)過熱交換器時(shí)進(jìn)行加熱。這種設(shè)備占地面積小，加熱速度快，纖網(wǎng)貼附在滾筒上，不易產(chǎn)生變形等問題。圓網(wǎng)滾筒也有采用兩個(gè)更多的，可垂直排列，也可水平排列。不論滾筒排列采用何種形式都可使熱風(fēng)交替地穿過纖網(wǎng)的兩面，加熱效果較理想。改變滾筒直徑，可增大其加熱能力，一般滾筒直徑在1000~3500mm，工作寬度可達(dá)6500mm。每只滾筒都可以單獨(dú)調(diào)速，以適應(yīng)不同規(guī)格的非織造布。因?yàn)闈L筒溫度會(huì)影響到產(chǎn)品的熱收縮率，為保證在整個(gè)工作寬度上溫度均勻，必須采取一定的措施。目前工作寬度為2200mm、工作溫度為250℃的滾筒，溫度差可控制在±1.5℃。有時(shí)為了紡織纖網(wǎng)變形，在園網(wǎng)滾筒上附加一層壓網(wǎng)簾，纖網(wǎng)由壓網(wǎng)簾和滾筒夾持運(yùn)行。無論是在護(hù)理用品中的溫柔觸感，還是在戶外裝備中的防水透氣表現(xiàn)，無紡布都以其多功能性贏得了市場的青睞。四川植物精華熱風(fēng)無紡布價(jià)格

無紡布對環(huán)境友好，可回收利用。茂名植物精華熱風(fēng)無紡布

隨著市場的發(fā)展，熱風(fēng)粘合產(chǎn)品以其獨(dú)特的風(fēng)格被普遍應(yīng)用于用即棄產(chǎn)品的制造，如嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等；厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等。高密度的熱熔粘合產(chǎn)品，可用于制作過濾材料、隔音材料、減震材料等。熱風(fēng)無紡布的生產(chǎn)工藝：熱風(fēng)無紡布可以通過不同的加熱方式來實(shí)現(xiàn)。粘合方式和工藝、纖維種類及梳理工藝和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)都將影響到非織造布的性能和外觀?？梢圆捎脽彳堈澈?，對于含低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維的纖網(wǎng)。也可以采用熱風(fēng)粘合。對于普通熱塑性纖維及其與非熱塑性纖維混合的纖網(wǎng)，可采熱軋粘合。成網(wǎng)工藝相同的情況下，熱粘合工藝對非織造的性能有重要影響，并決定著產(chǎn)品的用途。茂名植物精華熱風(fēng)無紡布