陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-11-05

無(wú)紡布也成為不織布(中國(guó)臺(tái)灣叫法),非織造布(比較正式的學(xué)名)。傳統(tǒng)的織物,無(wú)論是梭織還是針織還是其他織法,都經(jīng)過(guò)纖維-紡紗-織布,而不織布不需要紡紗這個(gè)過(guò)程,從而得名。無(wú)紡布的主要工藝是,纖維成網(wǎng)-固結(jié)-后處理,種類主要是按照固結(jié)成網(wǎng)的方法分類的,主要有紡粘,水刺,浸漬,針刺,熱軋等。能否降解主要看纖維的種類,如果是部是天然纖維,肯定可以的。如果可以回收的話,其實(shí)也是一種綠色的材料,但是多數(shù)無(wú)紡布尤其是常見的無(wú)紡布袋,都是紡粘的,這個(gè)纖維材料是PP,聚丙烯,其實(shí)是不能降解的。同樣無(wú)紡布的生產(chǎn)原料亦有好幾種,目前常用的有諸如,聚丙烯(PP),聚酯(PET),還有錦綸(PA),粘膠纖維、腈綸、乙綸(HDPE)、氯綸(PVC),可降解的諸如聚乳酸等。創(chuàng)潔無(wú)紡布采用高質(zhì)量原材料制成,確保產(chǎn)品的耐用性和穩(wěn)定性,長(zhǎng)時(shí)間使用不易磨損或變形。陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布

陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布,無(wú)紡布

與傳統(tǒng)的紡織品相比,無(wú)紡布具有獨(dú)特的特點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。本文將對(duì)無(wú)紡布的特點(diǎn)進(jìn)行解析,并盤點(diǎn)其優(yōu)缺點(diǎn),幫助讀者更好地了解這種材料。無(wú)紡布的特點(diǎn)1.無(wú)紡布具有良好的透氣性和吸濕性。由于無(wú)紡布的纖維結(jié)構(gòu)相對(duì)松散,使得空氣和水分可以自由穿透,從而保持了良好的透氣性和吸濕性。這使得無(wú)紡布在許多領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用,如醫(yī)療衛(wèi)生、家居用品等。2.無(wú)紡布具有良好的柔軟性和舒適性。由于無(wú)紡布的纖維結(jié)構(gòu)較為細(xì)膩,使得其具有良好的柔軟性和舒適性。這使得無(wú)紡布在紡織品、床上用品等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。3.無(wú)紡布具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。無(wú)紡布的纖維結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊處理,使得其具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。這使得無(wú)紡布在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用,如過(guò)濾材料、工業(yè)用品等。4.無(wú)紡布具有良好的防水性和防腐性。由于無(wú)紡布的纖維結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊處理,使得其具有良好的防水性和防腐性。這使得無(wú)紡布在建筑材料、農(nóng)業(yè)覆蓋等領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。上海非溶性熱風(fēng)無(wú)紡布價(jià)格人性化設(shè)計(jì):創(chuàng)潔無(wú)紡布手感舒適,操作簡(jiǎn)便,讓清潔工作更輕松愉快。

陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布,無(wú)紡布

影響熱風(fēng)粘合非織造布性能的主要因素:在熱風(fēng)粘合過(guò)程中,熱的載體是熱空氣,隨著熱空氣穿透纖網(wǎng),將熱量傳遞給纖維,使其熔融而產(chǎn)生粘合。因此,熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。隨著熱風(fēng)溫度的升高,產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高,但產(chǎn)品的柔軟性下降,手感也隨之變硬。表1為生產(chǎn)16g/m產(chǎn)品時(shí),強(qiáng)力、柔軟性隨溫度的變化情況。熱風(fēng)壓力是影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加,壓力應(yīng)相應(yīng)地提高,以使熱風(fēng)順利地通過(guò)纖網(wǎng),但在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前,壓力過(guò)高會(huì)破壞其原有結(jié)構(gòu),造成纖網(wǎng)不勻。纖網(wǎng)受熱時(shí)間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融,必須有足夠的受熱時(shí)間。在生產(chǎn)中,改變生產(chǎn)速度時(shí),必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。

無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)不同于傳統(tǒng)的紡織技術(shù),在紡織過(guò)程中不需要進(jìn)行紡紗的過(guò)程,其織技術(shù)類似于造紙技術(shù),又稱非織造布。其原料主要來(lái)自煉制石油時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒,經(jīng)高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長(zhǎng)絲,經(jīng)定向或隨機(jī)排列,粘合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊,因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無(wú)紡布。無(wú)紡布在使用時(shí)抽不到線頭,具有環(huán)保、透氣、質(zhì)輕、防潮、耐久等很多現(xiàn)代意義的特點(diǎn),因此廣泛應(yīng)用于一次性用品、無(wú)紡布拼圖、精裝面粉袋等。無(wú)紡布制造技術(shù)較早在歐美得到應(yīng)用,20世紀(jì)80年代流傳至我國(guó)廣東、江浙一帶。在國(guó)內(nèi),比較初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等,產(chǎn)品主要出口海外,用于勞保市場(chǎng)。直到90年代中后期,無(wú)紡布制造行業(yè)才掀起發(fā)展高潮。此后,經(jīng)過(guò)多年的摸索和發(fā)展,無(wú)紡布行業(yè)快速向醫(yī)療、工程等領(lǐng)域發(fā)展,行業(yè)運(yùn)行整體平穩(wěn),產(chǎn)銷增速穩(wěn)步上升,部分中國(guó)的無(wú)紡布企業(yè)和產(chǎn)品在國(guó)際上有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力;輕盈便攜,無(wú)論是家庭還是旅行,都是理想選擇。

陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布,無(wú)紡布

無(wú)紡布與無(wú)塵布的區(qū)別無(wú)紡布,又稱不織布,是新一代環(huán)保材料,具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。無(wú)紡布若置于室外經(jīng)自然分解,其長(zhǎng)壽命只有90天,置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解,燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì),從而不污染環(huán)境,宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的環(huán)保性能,其被自然降解的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料袋,因此,采用無(wú)紡布做成的無(wú)紡布袋也被公認(rèn)為其經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購(gòu)物袋。無(wú)塵布由100%聚酯纖維雙編織成,表面柔軟,易于擦拭敏感表面,摩擦不脫纖維,具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車間完成。無(wú)塵布可選封邊一般有:冷裁,激光封邊,超聲波封邊。超細(xì)纖維無(wú)塵布一般用激光、超聲波完美封邊;無(wú)塵布、無(wú)塵擦拭布、超細(xì)纖維無(wú)塵布、超細(xì)纖維擦拭布采用100%連續(xù)聚酯纖維雙織布表面柔軟,可用于擦拭敏感表面,產(chǎn)塵量低且摩擦不脫纖維,有良好的吸水性及清潔效率。特適用于無(wú)塵凈化車間。無(wú)塵布、無(wú)塵擦拭布、超細(xì)纖維無(wú)塵布、超細(xì)纖維擦拭布的邊緣是由先進(jìn)的切邊機(jī)封邊,擦拭后不會(huì)留下微粒和線頭;精選優(yōu)質(zhì)纖維,確保產(chǎn)品耐用且不易撕裂。清遠(yuǎn)柔感熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

創(chuàng)潔無(wú)紡布,經(jīng)過(guò)特殊工藝處理,具有出色的防水性能。陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布

截止1998年,全世界的無(wú)紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬(wàn)噸。在1970年時(shí),其消費(fèi)量只為40萬(wàn)噸,而到2007年,其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。無(wú)紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)(占全世界的41%),西歐占30%,日本占8%,中國(guó)的產(chǎn)量只占全世界的3.5%,其消耗量卻為全世界的17.5%,2018年,中國(guó)無(wú)紡布產(chǎn)量593.22萬(wàn)噸,占全球總量37.91%,全球產(chǎn)能一。人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn),而且在2007年以前,這種情形不會(huì)有大的改變。全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯,23%為聚酯,8%為粘膠,2%為丙烯酸纖維,1.5%為聚酰胺,剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。陽(yáng)江弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布