截止1998年，全世界的無(wú)紡布消費(fèi)量已達(dá)到240萬(wàn)噸。在1970年時(shí)，其消費(fèi)量只有40萬(wàn)噸，而到2007年，其消費(fèi)量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。無(wú)紡布的生產(chǎn)商主要集中在美國(guó)，（占全世界的41%）西歐占30%，日本占8%，中國(guó)的產(chǎn)量只占全世界的3.5%，其消耗量卻為全世界的17.5%。人造纖維仍支配著無(wú)紡布的生產(chǎn)，而且在2007年以前，這種情形不會(huì)有大的改變，全世界范圍內(nèi)用于無(wú)紡布生產(chǎn)的纖維中有63%為聚丙烯。23%為聚酯.8%為黏膠，2%為丙烯酸纖維。1.5%為聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料.醫(yī)藥用.交通工具用.制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。中國(guó)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程.小浪底工程.環(huán)保工程.西部大開發(fā).基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等.這些都將促進(jìn)土工布.過(guò)濾材料.防水材料.包裝材料的消費(fèi).另外國(guó)內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過(guò)濾材料.醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以，中國(guó)無(wú)紡布業(yè)未來(lái)還有很大的增長(zhǎng)潛力。創(chuàng)潔無(wú)紡布，擁有很高的吸濕性，保持環(huán)境干爽舒適。黑龍江非溶性熱風(fēng)無(wú)紡布
隨著時(shí)代的發(fā)展，產(chǎn)品不應(yīng)只具備優(yōu)異的性能與低廉的價(jià)格，更要符合綠色環(huán)保與低碳可持續(xù)發(fā)展理念。由此，生物可降解無(wú)紡布應(yīng)運(yùn)而生：其原材料來(lái)源廣，如石油、農(nóng)作物、動(dòng)物甲殼、二氧化碳等；工藝種類多樣，如熔噴、紡黏、水刺、針刺等方式；應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，包括醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、日常生活等；性能特點(diǎn)可設(shè)計(jì)，如抑菌、再生、阻隔、過(guò)濾、保暖、支撐等；后處理工藝簡(jiǎn)單，綠色無(wú)污染，方便省力省資金。當(dāng)前，生物可降解無(wú)紡布市場(chǎng)以單一聚合物為原材料的產(chǎn)品占比越來(lái)越小，多種可降解聚合物組分復(fù)合、共混是主要的發(fā)展趨勢(shì)。潮州弱酸類面層熱風(fēng)無(wú)紡布價(jià)格不斷研發(fā)創(chuàng)新，創(chuàng)潔致力于推出更多高性能無(wú)紡布產(chǎn)品。
漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。特點(diǎn)蓬松度好、手感柔軟、吸濕性能很強(qiáng)。產(chǎn)品應(yīng)用醫(yī)用衛(wèi)生材料，特別是高吸水性的一次性衛(wèi)生用品（如尿片、衛(wèi)生巾、濕面巾、擦布等）。05紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。
無(wú)紡布的主要生產(chǎn)工藝包括以下幾種：1.熔噴法（Meltblown）-【熔融噴吹法】：熔噴法是一種將熱塑性纖維材料熔化后，通過(guò)高速氣流噴出形成細(xì)絲，再在冷卻過(guò)程中相互粘合形成無(wú)紡布的方法。-工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網(wǎng)→加固成布。-特點(diǎn)：纖維細(xì)密，過(guò)濾性能好。-應(yīng)用：高效過(guò)濾材料，如口罩、醫(yī)療過(guò)濾材料。2.紡粘法（Spunbond）-【熔融噴吹法】：紡粘法是將熱塑性纖維材料熔化后，通過(guò)高速拉伸形成連續(xù)的纖維，然后在空氣中冷卻、粘合，形成無(wú)紡布。-工藝流程：聚合物擠出→拉伸形成長(zhǎng)絲→鋪設(shè)成網(wǎng)→粘合（自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固）。如果用圓輥加壓則經(jīng)常會(huì)看到受壓后的布面出現(xiàn)規(guī)則的熱壓點(diǎn)（麻點(diǎn)）。-特點(diǎn)：力學(xué)性能好，透氣性佳。-應(yīng)用：醫(yī)療用品、一次性服裝、家庭用品等。同尺度下紡粘法（左）和熔噴法生產(chǎn)的無(wú)紡布在微觀結(jié)構(gòu)上有明顯差異，紡粘法中纖維和纖維間隙都比熔噴法產(chǎn)生的纖維和纖維間隙大，這也是為什么口罩內(nèi)的無(wú)紡布選用纖維間隙更小的熔噴無(wú)紡布的原因。創(chuàng)潔無(wú)紡布，質(zhì)地柔軟，保護(hù)嬌嫩肌膚不受傷害。
水刺法（Hydroentanglement）-水結(jié)合技術(shù)【濕法】：水刺法是將纖維網(wǎng)通過(guò)高壓水流進(jìn)行沖擊，使纖維相互纏結(jié)、粘合，形成無(wú)紡布。-工藝流程：將纖維網(wǎng)通過(guò)高壓微細(xì)水流進(jìn)行沖擊，使纖維相互纏結(jié)。-特點(diǎn)：柔軟、吸水性強(qiáng)、無(wú)毒。-應(yīng)用：濕巾、衛(wèi)生巾、醫(yī)用敷料。針刺法（NeedlePunch）-機(jī)械結(jié)合技術(shù)【干法】：針刺法是通過(guò)刺針將纖維網(wǎng)固定在底網(wǎng)上，通過(guò)針的上下運(yùn)動(dòng)使纖維相互穿插、纏結(jié)，形成無(wú)紡布。-工藝流程：利用刺針的穿刺作用，將纖維網(wǎng)固定在底網(wǎng)上，纖維相互穿插、纏結(jié)。-特點(diǎn)：耐磨。-應(yīng)用：土工布、過(guò)濾材料、汽車內(nèi)飾。熱合無(wú)紡布（ThermalBonding/hotcalendaring）-熱結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：在纖網(wǎng)中加入熱熔粘合加固材料，通過(guò)熱壓輥對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱和壓力處理，使纖維熔融并結(jié)合在一起。-特點(diǎn)：粘合牢固。-應(yīng)用：汽車內(nèi)飾、家居用品。彈性良好，適應(yīng)各種形狀與尺寸，貼合度高。廣東植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷
耐高溫特性，適用于多種熱加工環(huán)境，安全可靠。黑龍江非溶性熱風(fēng)無(wú)紡布
漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布（AerodynamicWebForming/airlaid/air-laying）-氣流結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：采用氣流成網(wǎng)技術(shù)，將木漿纖維開松成單纖維，用氣流方法成網(wǎng)并加固。-特點(diǎn)：生產(chǎn)速度快，環(huán)保。-應(yīng)用：無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。濕法無(wú)紡布（Wetlaid/wet-laying）-水結(jié)合技術(shù)【濕法】：-工藝流程：在水介質(zhì)中將纖維原料開松成單纖維，混合成纖維懸浮漿，成網(wǎng)并加固?！拘埖闹谱鲬?yīng)該屬于此類】-特點(diǎn)：濕態(tài)下成網(wǎng)，適用于多種纖維。-應(yīng)用：醫(yī)療、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品?；瘜W(xué)粘合無(wú)紡布（ChemicalBonding）-化學(xué)結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：使用化學(xué)粘合劑將纖維網(wǎng)粘合。-特點(diǎn)：柔軟性、粘合強(qiáng)度好。-應(yīng)用：服裝襯布、家居用品。-干法生產(chǎn)技術(shù)：通常適用于生產(chǎn)強(qiáng)度較高、耐磨性好的無(wú)紡布產(chǎn)品，如過(guò)濾材料、土工布等。-濕法生產(chǎn)技術(shù)：適用于生產(chǎn)柔軟、吸水性好的無(wú)紡布，如衛(wèi)生用品、醫(yī)療敷料等。-熔融噴吹法生產(chǎn)技術(shù)：可以生產(chǎn)出纖維細(xì)度較高、過(guò)濾性能好的無(wú)紡布，適用于醫(yī)療、過(guò)濾、服裝家居產(chǎn)品等領(lǐng)域。-組合法生產(chǎn)技術(shù)：結(jié)合了多種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)出具有特定性能的復(fù)合無(wú)紡布，應(yīng)用范圍廣泛。黑龍江非溶性熱風(fēng)無(wú)紡布