蘇州陶瓷化聚烯烴工廠

聚烯烴熱塑性彈性體的普遍應(yīng)用：目前，該產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)工作正在展開(kāi)。在汽車(chē)車(chē)身外板開(kāi)發(fā)方面，國(guó)內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)已制出尺寸穩(wěn)定的聚烯烴熱塑性彈性體配混料，解決了其熱膨脹問(wèn)題。通過(guò)配混礦物、玻璃填料與各種橡膠，使其熱膨脹系數(shù)降低了50%～75%，并且剛度、光澤度、耐沖擊性和耐擦傷性能都有所提高。國(guó)外公司推出的新一代聚烯烴熱塑性彈性體主要用于汽車(chē)保險(xiǎn)杠，使壁厚由原來(lái)的3.5毫米減至2.5毫米，保險(xiǎn)杠重量減輕31%，成型周期縮短了15秒。此外，與原來(lái)的聚烯烴熱塑性彈性體相比，其彎曲彈性提高一倍，拉伸強(qiáng)度提高60%，熔體流動(dòng)速度提高了一倍。隨著石油化工的發(fā)展，聚烯烴生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。蘇州陶瓷化聚烯烴工廠

可陶瓷化低煙無(wú)鹵聚烯烴：可陶瓷化低煙無(wú)鹵耐火聚烯烴是一種新型的熱塑性聚烯烴材料，主要以擠出的方式應(yīng)用。常溫下具有與普通電線電纜絕緣層和護(hù)套層相同的性質(zhì)，具有良好的柔韌性和電絕緣性，經(jīng)高溫燃燒后形成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體。耐火聚烯烴作為線纜的絕緣材料可使線路在火災(zāi)中保持較長(zhǎng)時(shí)間的暢通，為搶救生命和財(cái)產(chǎn)贏得更多寶貴時(shí)間，極大限度的減少火災(zāi)引起的傷亡和損失。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：擠出加工工藝簡(jiǎn)單，擠出設(shè)備可直接采用普通塑料擠出機(jī)，相對(duì)于可陶瓷化硅橡膠減少了硫化生產(chǎn)工序，節(jié)約了時(shí)間和人力成本。產(chǎn)品應(yīng)用：可陶瓷化低煙無(wú)鹵耐火聚烯烴產(chǎn)品專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于耐火電線電纜的絕緣材料，可用作絕緣層也可用作護(hù)套，在火焰條件下可保持電路的完整性?？商沾苫蜔煙o(wú)鹵耐火聚烯烴作為絕緣層或者護(hù)套可適用于中低壓耐火線纜，也可普遍應(yīng)用于家裝電線、電力電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、控制電纜、汽車(chē)電線、艦船用電纜、礦用電纜等。蘇州陶瓷化聚烯烴工廠聚烯烴熱塑性彈性體還可用于制造膠管、傳送帶、膠布制品、密封制品等。

TPO防水卷材優(yōu)勢(shì)：1、幅寬2米，材料施工損耗少；2、尺寸與顏色穩(wěn)定，可塑性好，邊角細(xì)部處理方便快捷；3、具有優(yōu)異的可焊接性，接縫通過(guò)熱風(fēng)焊接形成一體，牢固可靠，具有長(zhǎng)期的可焊性；4、拉伸強(qiáng)度大、延展性好，能適應(yīng)基面較大變形；5、高反射率、抗紫外線、環(huán)保，符合節(jié)能和冷屋面標(biāo)準(zhǔn)；6、低溫下具有柔韌性，-50℃低溫彎折依然無(wú)裂紋，遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的-40℃；7、長(zhǎng)期耐候性、耐熱耐老化，密度小，通過(guò)人工氣候加速老化8000h的測(cè)試；8、有效抵抗有害化學(xué)物質(zhì)、工業(yè)污染物侵蝕，耐磨損、抗穿刺性能好、耐根系滲透性高，適用于種植屋面；9、通過(guò)美國(guó)FM認(rèn)證；10、維修成本低，施工簡(jiǎn)單、快捷且環(huán)保無(wú)污染。

熱塑性聚烯烴彈性體的生產(chǎn)方法：世界上較早的熱塑性彈性體—聚氨酯是德國(guó)拜爾公司在1958年首先研制成功的。熱塑性聚烯烴彈性體(簡(jiǎn)稱(chēng)TPO)是由橡膠和聚烯烴兩組分構(gòu)成的彈性體材料。世界TPO主要生產(chǎn)方法有機(jī)械摻混法、反應(yīng)器合成法和動(dòng)態(tài)全硫化法三種工藝。機(jī)械摻混法是開(kāi)發(fā)較早、技術(shù)較成熟的生產(chǎn)工藝，它通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)將乙丙橡膠與聚丙烯進(jìn)行摻混；反應(yīng)器合成法是新開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)工藝，先通入丙烯在反應(yīng)器中生成均聚丙烯，再通入乙烯、丙烯，生成乙烯丙烯共聚物；動(dòng)態(tài)全硫化法則是通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化和摻混過(guò)程，將完全硫化的橡膠微粒均勻分散在聚烯烴熱塑性材料構(gòu)成的連續(xù)基質(zhì)中。通常機(jī)械摻混法和反應(yīng)器合成法生產(chǎn)的熱塑性聚烯烴彈性體的橡膠組分含量低于50%，一般只能作為高抗沖聚丙烯用于汽車(chē)及家用電器等領(lǐng)域；而動(dòng)態(tài)全硫化法生產(chǎn)的熱塑性聚烯烴彈性體，橡膠組分含量可高達(dá)60-70%，產(chǎn)品綜合性能相當(dāng)于乙丙硫化膠，可部分代替三元乙丙硫化膠用于制造汽車(chē)配件、建筑材料、電子電氣、工業(yè)用品和消費(fèi)品。聚丙烯是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹(shù)脂。

氯磺化聚烯烴：當(dāng)聚烯烴與含有二氧化硫的氯作用時(shí)，分子中的部分氫原子被氯和少量的磺酰氯基團(tuán)取代，就得到氯磺化聚烯烴。主要的工業(yè)制法為懸浮法。氯磺化聚烯烴耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強(qiáng)度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以制作接觸食品的設(shè)備部件。交聯(lián)聚烯烴：采用輻射法或化學(xué)法使線型聚烯烴成為網(wǎng)狀或體型的交聯(lián)聚烯烴。其中有機(jī)硅交聯(lián)法工藝簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用低，且成型與交聯(lián)可分步進(jìn)行，宜采用吹塑和注射成型。交聯(lián)聚烯烴的耐熱性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性及機(jī)械性能均比聚烯烴有較大提高，適于作大型管材、電纜電線以及滾塑制品等。聚烯烴的共混改性：將線型低密度聚烯烴和低密度聚烯烴摻混后，就可用于加工薄膜及其他制品，產(chǎn)品性能比低密度聚烯烴好。聚烯烴和乙丙橡膠共混可制得用途普遍的熱塑性彈性體。聚烯烴的性質(zhì)因品種而異，主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。蘇州陶瓷化聚烯烴工廠

聚烯烴在國(guó)內(nèi)消費(fèi)量只次于聚乙烯，位列第二位。蘇州陶瓷化聚烯烴工廠

聚烯烴的分類(lèi)：LLDPE：性質(zhì)：由于LLDPE和LDPE的分子結(jié)構(gòu)明顯不同，性能也有所不同。與LDPE相比，LLDPE具有優(yōu)異的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能和電絕緣性，較高的耐熱性能、抗沖和耐穿刺性能等。生產(chǎn)工藝：LLDPE樹(shù)脂主要利用全密度聚烯烴裝置生產(chǎn)，表示性的生產(chǎn)工藝為Innovene工藝和UCC的Unipol工藝。用途：通過(guò)注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜、日用品、管材、電線電纜等。HDPE：性質(zhì)：本色、圓柱狀或扁圓狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2mm～5mm，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，具熱塑性。粉料為本白色粉末，合格品允許有微黃色。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)能溶脹，在70℃以上時(shí)稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發(fā)生氧化作用。能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。吸水性小，在低溫時(shí)仍能保持柔軟性，電絕緣性高。生產(chǎn)工藝：采用氣相法和淤漿法二種生產(chǎn)工藝。用途：采用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜制品、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結(jié)扎帶、繩纜、漁網(wǎng)和編織用纖維、電線電纜等。蘇州陶瓷化聚烯烴工廠

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