CNC數(shù)控加工工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動(dòng)化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及關(guān)鍵，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：少的加工時(shí)間、小的刀具損耗及加工出效果的工件。數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。cnc精密加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。蘇州小型CNC加工機(jī)床
為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。用得比較廣的數(shù)控語(yǔ)言是 APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對(duì)工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過(guò)程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣。蘇州小型CNC加工機(jī)床在cnc加工標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)系進(jìn)行命名。
數(shù)控CNC加工中心是由很多系統(tǒng)組成的，該系統(tǒng)在換刀過(guò)程中實(shí)現(xiàn)主軸定位、主軸松刀、拔刀、向主軸錐孔吹氣和插刀動(dòng)作。加工中心具體工作原理如下：當(dāng)數(shù)控加工中心系統(tǒng)發(fā)出換刀指令時(shí)，主軸停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)4YA通電壓縮空氣經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件。換向閥、單向節(jié)流閥進(jìn)入主軸定位缸A的右腔，缸A的活塞左移t使主軸自動(dòng)定位。定位后壓下無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，使 6YA通電，壓縮空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入氣液增壓器B的上腔，增壓腔的高壓油使活塞伸出，實(shí)現(xiàn)主軸松刀’同時(shí)使5YA通電，壓縮空氣經(jīng)換向悶、單向節(jié)流閥進(jìn)人缸的上腔，缸下腔排氣，活塞下移實(shí)現(xiàn)拔刀。加工中心由回轉(zhuǎn)刀庫(kù)交換刀具，同時(shí)1YA通電，壓縮空氣經(jīng)換向閥、單向節(jié)流閥向主軸錐fL吹氣。加工中心稍后1YA斷電、2YA通電，停止吹氣，8YA斷電、7YA通電，壓縮空氣經(jīng)換向閥9、單向節(jié)流閥10進(jìn)入缸C的下腔，活塞上移，實(shí)現(xiàn)插刀動(dòng)作。6YA斷電、SYA通電，壓縮空氣經(jīng)閥6進(jìn)入氣液增壓器B的下腔，使活塞退回，主軸的機(jī)械機(jī)構(gòu)使刀具夾緊。4YA斷電、3YA通電，缸A的活塞在彈簧力復(fù)位，回復(fù)到開始狀態(tài)，換刀結(jié)束。
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。那么普通cnc可以加工氮化鋁陶瓷嗎？
CNC在加工深孔有精度要求時(shí)容易出現(xiàn)錐度，尤于孔深裝刀較長(zhǎng)很難保證上下一至，可先開粗留少量余量再用鏜刀加工。加工表面光潔度要求較高的產(chǎn)品時(shí)，刀紋粗糙很難滿足客戶要求，這時(shí)大面的可用飛刀裝PCD刀粒，小面可訂做PCD平刀來(lái)提高表面光潔度。 304不銹鋼材料，加工時(shí)很容易磨損刀具，冷切液可改為油冷，油冷可提高刀具的使用壽命。同時(shí)在加工鋁材攻牙直徑較小，絲攻容易斷也可用油冷切削。拐角彈刀 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品拐角處彈刀時(shí)，首先分析產(chǎn)品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通過(guò)降低主軸轉(zhuǎn)速來(lái)解決。倒角有毛刺 當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品倒角過(guò)后還有毛刺，首先檢查刀具是否有磨損，如果刀具完好無(wú)損，再檢查倒角深度與范圍的大小，一般這兩方面都能解決倒角毛刺問(wèn)題。夾傷 夾傷在CNC加工中是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，一方面可能是操作員在裝夾對(duì)產(chǎn)品或者工裝未吹干凈，這可通過(guò)加強(qiáng)培訓(xùn)完成。另一方面可能是裝夾產(chǎn)品接觸面較大，這時(shí)可通過(guò)更換鋼鉗口來(lái)解決。也可在調(diào)機(jī)時(shí)將工裝置于油管的順?lè)较颍@樣便于清理殘料，減少造成夾傷。在CNC機(jī)加工過(guò)程中，不同的技術(shù)人員，在不同的工廠所保持的良好加工素質(zhì)不同。上海四軸CNC加工機(jī)床哪里好
CNC是怎么樣加工氮化鋁的？蘇州小型CNC加工機(jī)床
CNC數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，滿足飛機(jī)加工要求在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，并因使用切割量而減少切割時(shí)間可加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至可加工一些不可觀察的加工部位。以上就是對(duì)CNC加工的工作原理以及優(yōu)點(diǎn)的介紹。蘇州小型CNC加工機(jī)床