CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時(shí)間。 4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。數(shù)控機(jī)床是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。南通四軸CNC加工機(jī)床批發(fā)
數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上較好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)ｉT用程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。蘇州鋁合金CNC加工機(jī)床多少錢一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床。
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。
數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益普遍的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)： （1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工 數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進(jìn)行自動(dòng)加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專門用工藝裝備。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 （2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。 （3）能高效良好完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)。
首先鋁型材傳統(tǒng)工藝的加工特點(diǎn)。一般需要用普通的手工機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)械加工需要手動(dòng)操作。搖動(dòng)機(jī)械手柄，使刀具切削金屬，從而來達(dá)到加工目的。在操作過程中，需要用卡尺等工具測(cè)量和固定產(chǎn)品的加工孔位置，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的加工精度不高。特別是有的產(chǎn)品孔多、需要精度高時(shí)，就會(huì)很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。然后再說CNC加工中心，CNC加工中心跟傳統(tǒng)的工藝是不同的。首先它是由編程控制的自動(dòng)機(jī)床。程序控制系統(tǒng)可以對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理和控制。這個(gè)程序可以由計(jì)算機(jī)解碼。根據(jù)所設(shè)計(jì)的動(dòng)作，坯料可以通過用刀具切割鋁型材產(chǎn)品而加工成半成品。數(shù)控加工中心加工的產(chǎn)品精度可達(dá)0.01mm。不只精度高，而且可以任意編程去除不必要的零件，鉆孔、攻絲、銑削、切割等都可以一步完成。綜上所述，CNC加工中心的優(yōu)勢(shì)明顯要高于傳統(tǒng)的工藝，所以越來越多的企業(yè)青睞CNC加工中心加工的產(chǎn)品應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。特別是對(duì)于少量樣品，當(dāng)產(chǎn)品精度要求和孔位不對(duì)稱時(shí)，CNC加工可以完美的解決這一問題。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用貴，要求維修人員具有較高水平。江西五軸CNC加工機(jī)床品牌
CNC加工中心的優(yōu)勢(shì)明顯要高于傳統(tǒng)的工藝。南通四軸CNC加工機(jī)床批發(fā)
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。南通四軸CNC加工機(jī)床批發(fā)
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