浙江汽車三坐標(biāo)生產(chǎn)廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-24

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入,將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進(jìn)行測(cè)量比較,輸出圖形化報(bào)告,直觀清晰的反映模具質(zhì)量,從而形成完整的模具成品檢測(cè)報(bào)告。 在某些模具使用了一段時(shí)間出現(xiàn)磨損要進(jìn)行修正,但又無原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(即數(shù)模)的情況下,可以用截面法采集點(diǎn)云,用規(guī)定格式輸出,探針半徑補(bǔ)償后造型,從而達(dá)到完好如初的修復(fù)效果,當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧,又非拋物線,而是一些不規(guī)則的曲面時(shí),可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然后用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)出各個(gè)截面上的截線、特征線和分型線,用規(guī)定格式輸出,探針半徑補(bǔ)償后造型,在造型過程中圓滑曲線,從而設(shè)計(jì)制造出全新的模具。三坐標(biāo)有三個(gè)可運(yùn)動(dòng)的軸,每個(gè)軸都有1項(xiàng)定位誤差、5項(xiàng)幾何誤差。浙江汽車三坐標(biāo)生產(chǎn)廠

當(dāng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量人員直接對(duì)邊界線進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于難以將探針尖對(duì)準(zhǔn)邊界線,因此常常造成較大的測(cè)量誤差,效率也較低。為此,可采用以下方法: 在邊界線某一側(cè)的面(面1)上、并且在距邊界線不遠(yuǎn)處(1mm以內(nèi))采點(diǎn)(稱為邊界附近測(cè)量點(diǎn)),然后測(cè)量邊界線另一側(cè)面(面2)的完整數(shù)據(jù)。在造型時(shí),先完成面2的制作,然后直接將邊界附近測(cè)量點(diǎn)投影在面2上即可作為邊界線測(cè)量結(jié)果。采用這一方法時(shí)有兩點(diǎn)需要特別注意:一是邊界附近測(cè)量點(diǎn)一定要在離邊界足夠近,以保證投影的準(zhǔn)確性;二是面2的測(cè)量數(shù)據(jù)一定要完整,否則一旦面2無法制作,則邊界線無法求出。江蘇非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭哪家好三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)誤差補(bǔ)償方法主要有溫度補(bǔ)償法、軟件修正補(bǔ)償法等補(bǔ)償法。

五軸系統(tǒng)相比三軸系統(tǒng)的另一個(gè)不同在于其旋轉(zhuǎn)軸的分度,三軸系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸只用于變換測(cè)頭角度而不參與測(cè)量,因此都有一定的角度分度值;但五軸系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸參與測(cè)量過程,其測(cè)頭角度是連續(xù)變化的,換句話說,五軸系統(tǒng)的測(cè)頭角度是無級(jí)分度的。我們?cè)囅胍幌逻@種情形:在編制測(cè)量程序時(shí),針對(duì)被測(cè)零件的姿態(tài)方位,我們配置并校準(zhǔn)好了所需的測(cè)頭角度。當(dāng)下個(gè)零件擺放到工作臺(tái)上,但其姿態(tài)方位與前一個(gè)零件不一致時(shí),之前的測(cè)頭角度可能會(huì)不再適用。因此,在做批量測(cè)量時(shí),我們對(duì)于零件的位置、姿態(tài)方位都有一定程度的要求。而對(duì)于五軸系統(tǒng),這方面的要求會(huì)寬松得多,測(cè)頭的無級(jí)分度特性使得測(cè)頭能夠根據(jù)零件坐標(biāo)系的找正作出相應(yīng)調(diào)整,避免了出現(xiàn)測(cè)頭角度不適用的情形。

將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程,以文件形式存入磁盤,測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法稱為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的程序測(cè)量方法,適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容: 1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。 2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控機(jī)床廠臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立長(zhǎng)久原點(diǎn)等。 3)測(cè)量的循環(huán)。①定位,使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前,先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置);②采樣處理,包括預(yù)備指令和操作指令,如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令;③測(cè)量值的處理;④關(guān)閉文件,結(jié)束整個(gè)測(cè)量過程。在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的整個(gè)使用壽命期間維護(hù)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)本身就是一種生產(chǎn)性的可持續(xù)實(shí)踐。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x主要由:1.機(jī)械系統(tǒng),2.測(cè)頭系統(tǒng),3.電氣控制硬件系統(tǒng),4.數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)組成。輪廓儀的結(jié)構(gòu): 輪廓儀由花崗巖平板、工作臺(tái)、傳感器、驅(qū)動(dòng)箱、顯示器、電腦和打印機(jī)等部分組成.測(cè)量時(shí)可選定被測(cè)零件的不同位置,設(shè)定各種測(cè)量長(zhǎng)度進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量,評(píng)定段內(nèi)采樣數(shù)據(jù)達(dá)數(shù)萬個(gè)點(diǎn)。并可顯示或打印輪廓形狀及其尺寸,各種粗糙度參數(shù)及輪廓的支承長(zhǎng)度率曲線等。 從用途上來說, 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以測(cè)量模具產(chǎn)品,電子類產(chǎn)品,通訊類,汽車類等等很多,已經(jīng)普遍應(yīng)用于航天,汽車,電子,模具等行業(yè)。在一個(gè)工廠它的用途確實(shí)很普遍,但它的價(jià)格也不菲。 輪廓儀可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的粗糙度和輪廓形狀參數(shù)。用擬合法來評(píng)定園弧和直線等。從而可測(cè)量園弧半徑、直線度、凸度、溝心距、傾斜度、垂直距離、水平距離、臺(tái)階等形狀參數(shù)。儀器還可對(duì)各種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試;可對(duì)平面、斜面、外園柱面、內(nèi)孔表面、深槽表面、圓弧面和球面的粗糙度進(jìn)行測(cè)試,并實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)測(cè)量。三坐標(biāo)Y向橫梁采用獲得所有權(quán)的“斜橋技術(shù)”,具有很高的剛性。江蘇非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭哪家好

在三坐標(biāo)測(cè)量過程中,由于材料存在熱脹冷縮的物理特性,所以溫度的變化對(duì)于三坐標(biāo)測(cè)量結(jié)果的影響尤為明顯。浙江汽車三坐標(biāo)生產(chǎn)廠

三次元測(cè)量?jī)x在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的質(zhì)量控制中起到重要作用,其中在產(chǎn)品量產(chǎn)中,主要控制工序的加工質(zhì)量,隨時(shí)及時(shí)地提供加工生產(chǎn)線的加工狀態(tài),為調(diào)整機(jī)加生產(chǎn)設(shè)備提供一手測(cè)量數(shù)據(jù);另一方面,通過三次元測(cè)量?jī)x對(duì)各種加工零部件重要質(zhì)量特性的檢測(cè),得到質(zhì)量控制圖,隨時(shí)掌握決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要質(zhì)量特性的發(fā)生趨勢(shì),從而有效預(yù)防重大質(zhì)量事故的發(fā)生,通過三次元測(cè)量?jī)x提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)繪制產(chǎn)品質(zhì)量控制圖,從而客觀地評(píng)價(jià)加工能力,一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)廠不可能對(duì)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上的全部零部件進(jìn)行加工生產(chǎn),許多非功能件等勢(shì)必要進(jìn)行對(duì)外工廠采購(gòu),這些非本廠生產(chǎn)加工的零部件稱之為國(guó)產(chǎn)化件,這些大量的國(guó)產(chǎn)化件的質(zhì)量也通過三次元測(cè)量?jī)x的檢測(cè)得到質(zhì)量控制。浙江汽車三坐標(biāo)生產(chǎn)廠

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