安徽非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭生產(chǎn)線

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-26

從原始設(shè)備制造商層面節(jié)約能源和材料利用的角度來(lái)看,在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的整個(gè)使用壽命期間維護(hù)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)本身就是一種生產(chǎn)性的可持續(xù)實(shí)踐。但這也適用于坐標(biāo)測(cè)量機(jī)客戶;保持良好工作狀態(tài)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)降低了測(cè)量問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn),這有助于減少報(bào)廢和返工。 此外,維護(hù)確保您的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)繼續(xù)在其規(guī)定的能耗范圍內(nèi)運(yùn)行。用在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)閑置時(shí)可以切斷空氣供應(yīng)的解決方案來(lái)升級(jí)機(jī)器,不只對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé),還可以節(jié)省大量昂貴的壓縮空氣。 但是,即使是維護(hù)良好的能力成熟度模型也可以被進(jìn)一步推動(dòng),為您的可持續(xù)性做更多的事情。計(jì)量硬件和軟件的能力不斷擴(kuò)大。在您的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用壽命期間,您的機(jī)器可以通過(guò)多種方式得到增強(qiáng),以受益于新的特性和功能,并對(duì)質(zhì)量和生產(chǎn)提供更大的改進(jìn)。與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的機(jī)構(gòu)件的有限剛度有關(guān)的誤差。安徽非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭生產(chǎn)線

三坐標(biāo)齒輪測(cè)量評(píng)定軟件” 可實(shí)現(xiàn)在數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上,按要求在直齒、斜齒、圓柱齒輪上采集各項(xiàng)數(shù)據(jù),并將測(cè)量數(shù)據(jù)保存成數(shù)據(jù)文件,對(duì)所選的測(cè)量項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定,繪制成各項(xiàng)誤差曲線圖形并給出誤差評(píng)定數(shù)據(jù)。也可評(píng)定由手動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或其它測(cè)量?jī)x器測(cè)得的符合要求的齒輪測(cè)量數(shù)據(jù)。評(píng)定的誤差項(xiàng)目有:齒距誤差、齒距累積誤差、齒厚誤差、齒圈徑向跳動(dòng)誤差、基節(jié)誤差、齒廓誤差、螺旋線誤差等,用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量齒輪,無(wú)需另外購(gòu)置齒輪測(cè)量?jī)x,較為經(jīng)濟(jì),可以對(duì)齒輪在一次裝夾中完成多項(xiàng)主要參數(shù)的測(cè)量,其發(fā)展為齒輪測(cè)量提供了一個(gè)新途徑,但也存在人工采點(diǎn)過(guò)程較為繁瑣、測(cè)量精度不是很高、齒輪測(cè)量功能非標(biāo)配等問(wèn)題,所以有必要進(jìn)行開發(fā)、編制適用程序,簡(jiǎn)化三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)齒輪測(cè)量過(guò)程,提高測(cè)量精度。安徽懸臂三坐標(biāo)咨詢?nèi)鴺?biāo)能夠檢測(cè)直齒齒條和斜齒齒條。

三坐標(biāo)測(cè)量軟件除具有一般幾何測(cè)量的基本功能外,還針對(duì)汽車零部件開發(fā)了一系列智能檢測(cè)功能,使檢測(cè)效率大幅度提高。 1、轉(zhuǎn)換功能 針對(duì)一些具有PC源程序的用戶,可直接使用愛德華三坐標(biāo)測(cè)量軟件進(jìn)行PC-DMIS程序的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換之后,校正使用的相關(guān)測(cè)頭,可直接進(jìn)行測(cè)量,智能高效,提高檢測(cè)效率。 2、數(shù)據(jù)導(dǎo)入的曲線、曲面測(cè)量功能 對(duì)于部分有理論數(shù)據(jù)的用戶,愛德華三坐標(biāo)測(cè)量軟件支持直接導(dǎo)入理論數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量,使用曲線、曲面測(cè)量中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能導(dǎo)入理論數(shù)據(jù),安全平面可直接生成測(cè)量程序,直接運(yùn)行程序檢測(cè)工件,操作簡(jiǎn)便,快速編程,從根本上大幅度提高檢測(cè)效率。 3、動(dòng)態(tài)點(diǎn)測(cè)量功能 對(duì)于需要?jiǎng)討B(tài)顯示測(cè)量的用戶,可直接使用愛德華三坐標(biāo)測(cè)量軟件中動(dòng)態(tài)點(diǎn)測(cè)量功能,該功能可直接使用模擬采點(diǎn),在數(shù)模上進(jìn)行快速脫機(jī)編程,也可直接使用手操器控制機(jī)器,在工件上采點(diǎn),就能實(shí)時(shí)顯示測(cè)點(diǎn)的單點(diǎn)偏差??焖俑咝?,方便易操作。 動(dòng)態(tài)點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示背景客戶可根據(jù)具體需求進(jìn)行自定義;字體顏色可根據(jù)評(píng)定結(jié)果自動(dòng)設(shè)置顏色顯示。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)普遍,它是一種設(shè)計(jì)開發(fā)、檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析的現(xiàn)代化的智能工具,更是模具產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有橋式測(cè)量機(jī)、龍門式測(cè)量機(jī)、水平臂式測(cè)量機(jī)和便攜式測(cè)量機(jī)。測(cè)量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差,可以通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后,很多鑲件和局部的曲面要通過(guò)電極在電脈沖上加工成形,從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此,用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量電極的形狀必不可少。   三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入,將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進(jìn)行測(cè)量比較,輸出圖形化報(bào)告,直觀清晰的反映模具質(zhì)量,從而形成完整的模具成品檢測(cè)報(bào)告。  在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度檢定中,是指反映坐標(biāo)測(cè)量機(jī)精度特性的綜合誤差。

面的垂直度或平行度的三坐標(biāo)測(cè)量方法 面的垂直度和平行度的計(jì)算結(jié)果是兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域,而不是通常意義上理解的角度。 測(cè)量時(shí),先分別測(cè)量被評(píng)定平面和基準(zhǔn)平面,然后通過(guò)相應(yīng)的三坐標(biāo)測(cè)量軟件的垂直度或平行度功能計(jì)算出相應(yīng)結(jié)果。為了使測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確、可靠,我們需注意以下幾點(diǎn): 1.因?yàn)樵斐蓽y(cè)量時(shí)方向矢量變化的原因是存在有重復(fù)性誤差,而且當(dāng)測(cè)量的面比較窄時(shí)。所以要盡量避免這種情況,盡量使測(cè)量面的范圍大一些。 2.在無(wú)法避免的時(shí)候,要適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)數(shù),以求避免個(gè)別測(cè)點(diǎn)影響方向矢量的情況。這種方法也適合測(cè)量小于1/4 圓的圓弧的情形。 3.用測(cè)量面對(duì)線或線對(duì)線的方法替代面對(duì)面的測(cè)量方法。這種方法需要測(cè)量的方向和測(cè)量長(zhǎng)度方向一致,比較真實(shí)的反映零件的真實(shí)情況而不會(huì)放大測(cè)量誤差。并且通過(guò)計(jì)算角度可以直觀的了解零件誤差產(chǎn)生原因,便于提供返修意見。在一條線不能反映全部垂直或平行的時(shí)候,可以根據(jù)需要多測(cè)量幾條線。注意:要計(jì)算線與線垂直度或平行度時(shí),應(yīng)將線投影至公共平面。三坐標(biāo)可從當(dāng)前程序及設(shè)置環(huán)境中導(dǎo)入已存數(shù)據(jù),并自動(dòng)創(chuàng)建參數(shù)分析報(bào)告。三坐標(biāo)測(cè)頭哪個(gè)好

在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的整個(gè)使用壽命期間維護(hù)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)本身就是一種生產(chǎn)性的可持續(xù)實(shí)踐。安徽非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭生產(chǎn)線

掃描測(cè)頭在進(jìn)行單點(diǎn)觸發(fā)采點(diǎn)時(shí),其工作方式與觸發(fā)式測(cè)頭有很大的區(qū)別。觸發(fā)式測(cè)頭的采點(diǎn)是在測(cè)頭觸發(fā)開始時(shí)發(fā)生的;而掃描測(cè)頭則是采用模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換的方式,其單個(gè)采點(diǎn)是在測(cè)頭觸發(fā)結(jié)束、測(cè)針離開物體表面時(shí)發(fā)生的。這兩種不同的采點(diǎn)方式造成的較為顯而易見的區(qū)別就是觸發(fā)測(cè)頭采點(diǎn)速度明顯高于掃描測(cè)頭。觸發(fā)測(cè)頭的采點(diǎn)給人的感覺是“一碰即退”,而掃描測(cè)頭采點(diǎn)則是測(cè)針碰到工件后,會(huì)短暫粘滯在工件表面,然后緩慢回退至離開工件表面。因此,當(dāng)沒(méi)有掃描測(cè)量需求時(shí),用觸發(fā)式測(cè)頭在測(cè)量效率上反而要高于掃描測(cè)頭。安徽非接觸式三坐標(biāo)測(cè)頭生產(chǎn)線

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