光伏行業(yè)的發(fā)展使其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)規(guī)范化以及統(tǒng)一化的發(fā)展趨勢，行業(yè)內(nèi)對太陽能電池組件以及電池片的質(zhì)量檢測越來越嚴(yán)格，特別是太陽能電池組件以及電池片表面缺點的檢測。就目前的檢測技術(shù)而言，雖然機器檢測的效率相對較高，但是并不適用于電池組件和電池片檢測，從而使得電池組件和電池片缺點檢測需要采用人工檢測方法，但是人工檢測成本較高，而且準(zhǔn)確率得不到保障。因此，研究一種全新的太陽能電池組件以及電池片表面缺點檢測的方法與軟件系統(tǒng)是很有必要的，從該行業(yè)的長期發(fā)展來看，未來光伏產(chǎn)業(yè)對此類軟件的需求會越來越高，以保障企業(yè)生產(chǎn)部門在檢測過程中的效率要求，及時研究新方法并應(yīng)用新的檢測軟件系統(tǒng)以便提高檢測效率是未來檢測市場的大趨勢。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司檢測值得用戶放心。廣東檢測設(shè)備
近年來，我們經(jīng)常會聽到諸如“人工智能”、“工業(yè)智造”、“智能機器人”、“機器視覺”、“智能自動化”等等這些比較新奇而又熱門的詞匯。是的，隨著科技的不斷進步，互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的不斷連通，智能化的不斷升級發(fā)展，我國的工業(yè)制造正在發(fā)生著質(zhì)的飛躍，從“中國制造”逐步向“中國智造”方向發(fā)展。隨著機器視覺和AI人工智能的迅速發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始引進這些技術(shù)，為企業(yè)的發(fā)展引進新的能量。隨著生活水平的提高，人們對產(chǎn)品的要求也越來越高，特別是在質(zhì)量和性能及外觀美觀度這些方面，給制造企業(yè)帶來了更大的壓力，為了能夠滿足用戶的需求和企業(yè)長足的發(fā)展，很多企業(yè)都對產(chǎn)品的質(zhì)量有了更嚴(yán)格的把控，于是都把目光轉(zhuǎn)向到了AI人工智能檢測上。廣東檢測設(shè)備上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，有想法可以來我司咨詢！
對于整體組件在封裝成后，如何把控質(zhì)量與技術(shù)呢?這就會出現(xiàn)各種各樣的問題。目前，組件質(zhì)量的把控能力，主要通過樣品的測試結(jié)果來反映。組件的發(fā)電量會根據(jù)接受的輻照度呈現(xiàn)不規(guī)則線性變化。通過低輻照度下電性能測試，可以有效了解產(chǎn)品是否適合在日照條件較差的地區(qū)使用。由于組件老化、缺陷或者環(huán)境遮蔽會導(dǎo)致過熱現(xiàn)象。通過熱斑測試，可以確定組件耐熱斑熱效應(yīng)的能力。在溫度較高地區(qū)容易出現(xiàn)由于接地條件差異和電勢差導(dǎo)致的性能衰減。通過PID電致衰減測試，可以研究組件及系統(tǒng)電勢對組件性能衰減的影響。在保證零部件可靠性的同時，組件的密封性能將直接影響封裝在組件的使用壽命。通過EVA剝離強度測量，定量測量組件封裝強度，可有效避免因封裝工藝的缺陷導(dǎo)致的損失。無論封裝技術(shù)如何發(fā)展，都必須保證玻璃與EVA之間的剝離強度不能低于40N/CM。否則，組件的可靠性將成為比較大的問題。
太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)通過自動判斷太陽能電池片的內(nèi)部缺點，終實現(xiàn)自動識別，不斷提高檢測的自動化水平，大幅度減少人工干預(yù)，將減少光伏電池片EL檢測的人力成本。太陽能電池片EL自動識別系統(tǒng)非常重要，而利用傳統(tǒng)算法通過人眼觀看的方式識別內(nèi)部缺點，容易因人眼疲勞發(fā)生誤判、漏判等狀況，影響光伏電池串質(zhì)量。將電池片放入上料盒，利用風(fēng)刀分離電池片，機械手將電池片吸附后放至傳送帶，電池片至檢測位置后上電模塊夾持電池片進行上電，利用EL（電致發(fā)光）原理，相機獲取圖像將數(shù)據(jù)以圖像形式儲存在指定位置，利用AI后臺數(shù)據(jù)分析圖像，將識別后的圖像顯示至顯示器并將判別信息給PLC進行分選檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！
裂隙:電池裂隙的形成有許多因素?？赡苁歉鞣N各樣的外力因素，也可能是由于環(huán)境和電池本身的缺點造成的裂紋甚至碎片。因此，很難找到統(tǒng)一的法律或得到明確的答案。裂紋片的成像特征是在EL試驗下裂紋產(chǎn)生明顯的明暗差異的線(黑線)。電池破裂的可能后果是部分損壞或失去電流。通過以上分析可知，自動EL測試儀通過EL成像可以快速、準(zhǔn)確地檢測到太陽能電池和組件的裂紋等缺點。EL缺點探測器采用進口制冷紅外攝像機，圖像采集清晰準(zhǔn)確。獨特的鏡面反射設(shè)計，封閉的光路設(shè)計，有效適應(yīng)不同的工作環(huán)境，并具有全功能的PC軟件支持，能滿足客戶不同的需求。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測，有想法的可以來電咨詢！江西電池片檢測系統(tǒng)廠家
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上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，在太陽能電池片生產(chǎn)中，EL檢測儀可以應(yīng)用于太陽能電池片分機來識別機器視覺系統(tǒng)不容易識別的內(nèi)部缺點，如黑心、黑斑、斷柵、隱裂、碎片等缺點。在電池片、硅片的分選中，普通的缺點、顏色可通過機器視覺系統(tǒng)進行識別判斷，但對于一些內(nèi)部缺點系統(tǒng)不易識別或容易漏檢，這樣就導(dǎo)致分選設(shè)備誤判或漏判分選效率不高。目前的EL檢測儀技術(shù)可實現(xiàn)電池片正、反缺點、顏色、內(nèi)部缺點進行識別判斷分選，檢測速度達到國際同類水平，檢測效率大幅提高。廣東檢測設(shè)備
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展歐普泰的品牌。公司堅持以客戶為中心、歐普泰成立于2007年，公司建立產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，始終專注于光伏行業(yè)的自動化檢測設(shè)備、自動化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，并逐漸擴展至人工智能AI視覺檢測系統(tǒng)解決方案領(lǐng)域的國家高新技術(shù)企業(yè)。2016年4月歐普泰完成新三板掛牌上市，步入質(zhì)的飛躍新階段。 歐普泰擁有蘇州歐普泰新能源科技有限公司、上海歐普泰軟件科技有限公司兩家子公司，并與蘇州大學(xué)、上海交通大學(xué)、華東師范大學(xué)等多家國內(nèi)外**科研機構(gòu)、**學(xué)府展開緊密合作。 公司自主研發(fā)生產(chǎn)的人工智能（AI）視覺檢測系統(tǒng)及光伏視覺檢測設(shè)備（PL系列、EL系列、VI系列）性能均達到或超過國內(nèi)外同類設(shè)備的水平，為各個行業(yè)制造商的產(chǎn)品質(zhì)量檢測監(jiān)控提供保證，通過改善低效率的人工檢測流程實現(xiàn)降本增效。 市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的人工智能檢測設(shè)備，組件缺陷檢測設(shè)備，太陽能電池檢測設(shè)備，el檢測設(shè)備。