2016年開(kāi)年光伏電站大爆發(fā)，各處均在搶建光伏電站，在政策調(diào)整前加裝搶裝，然而隨著光伏電站的增多，隨之而來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題又再次困擾著大家，由于技術(shù)及其問(wèn)題在廠家組件質(zhì)量，運(yùn)輸組件是否損壞，安裝施工是否出錯(cuò)之間相互推諉，究其原因在于缺乏一套規(guī)范的檢測(cè)流程，EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析也與時(shí)俱進(jìn)。EL測(cè)試的過(guò)程即晶體硅太陽(yáng)電池外加正向偏置電壓，直流電源向晶體硅太陽(yáng)電池注入大量非平衡載流子，太陽(yáng)電池依靠從擴(kuò)散區(qū)注入的大量非平衡載流子不斷地復(fù)合發(fā)光，放出光子，也就是光伏效應(yīng)的逆過(guò)程;再利用ccd相機(jī)捕捉到這些光子，通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理后以圖像的形式顯示出來(lái)，整個(gè)過(guò)程都在暗室中進(jìn)行。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，有需要可以聯(lián)系我司哦！北京pl檢測(cè)儀器廠家
隱裂、熱斑、PID效應(yīng)，是影響晶硅光伏組件性能的三個(gè)重要因素。隱裂是晶體硅光伏組件的一種較為常見(jiàn)的缺點(diǎn)，通俗的講，就是一些肉眼不可見(jiàn)的細(xì)微破裂(micro-crack)。晶硅組件由于其自身晶體結(jié)構(gòu)的特性，十分容易發(fā)生破裂。在晶體硅組件生產(chǎn)的工藝流程中，許多環(huán)節(jié)都有可能造成電池片隱裂。隱裂產(chǎn)生的根本原因，可歸納為硅片上產(chǎn)生了機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力?，F(xiàn)在為了降低成本，晶硅電池片向越來(lái)越薄的方向發(fā)展，降低了電池片防止機(jī)械破壞的能力，更容易產(chǎn)生隱裂。廣東電池片檢測(cè)上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，期待您的光臨！
現(xiàn)代化高速的生產(chǎn)線，人眼無(wú)法識(shí)別或效率較低，還有高額的人工成本，都迫使生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行變革，引入表面視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，讓機(jī)器來(lái)替代人工檢測(cè)，大幅提高生產(chǎn)檢測(cè)效率。視覺(jué)圖像識(shí)別技術(shù)應(yīng)用，互聯(lián)網(wǎng)中的人臉識(shí)別、交通防中的車(chē)牌識(shí)別、商品中二維碼條碼識(shí)別、ocr文字識(shí)別等。相比視覺(jué)檢測(cè)和視覺(jué)測(cè)量，視覺(jué)圖像識(shí)別技術(shù)相對(duì)成熟。機(jī)器視覺(jué)定位系統(tǒng)主要應(yīng)用機(jī)器人視覺(jué)引導(dǎo)，機(jī)器視覺(jué)給機(jī)器人裝上大腦和眼睛，通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)引導(dǎo)機(jī)器人做各種不同的姿態(tài)和動(dòng)作，機(jī)器人與機(jī)器視覺(jué)的融合將是未來(lái)智能裝備發(fā)展的重要領(lǐng)域。
當(dāng)被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會(huì)發(fā)光，波長(zhǎng)1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測(cè)不到。因此，在進(jìn)行EL測(cè)試時(shí)，需利用CCD相機(jī)輔助捕捉這些光子，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)處理后以圖像的形式顯示出來(lái)。給晶硅組件施加電壓后，所激發(fā)出的電子和空穴復(fù)合的數(shù)量越多，其發(fā)射出的光子也就越多，所測(cè)得的EL圖像也就越亮；如果有的區(qū)域EL圖像比較暗，說(shuō)明該處產(chǎn)生的電子和空穴數(shù)量較少，該處存在缺點(diǎn)；如果有的區(qū)域完全是暗的，該處沒(méi)有發(fā)生電子和空穴的復(fù)合，也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋，無(wú)法檢測(cè)到信號(hào)。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎您的來(lái)電！
光伏組件加工工藝是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，通過(guò)將一片一片薄薄的太陽(yáng)能電池片封裝，使其可在惡劣的戶(hù)外環(huán)境下可靠運(yùn)行。當(dāng)前主流光伏組件的加工工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝，它由電池片檢測(cè)、電池片單焊、電池片串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線盒、成品測(cè)試和包裝入庫(kù)等多道工序構(gòu)成。各道工序環(huán)環(huán)相扣，因此，各道工序工藝水平高低都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。晶體硅太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈可分為上中下游。上游是晶體硅原料的采集和硅棒、硅片的制作。中游是光伏電池和光伏電池組件的制作，包括電池片、背板、接線盒、太陽(yáng)能邊框及其組合而成的太陽(yáng)能電池組件、安裝系統(tǒng)支架。下游是光伏電站系統(tǒng)的集成和運(yùn)營(yíng)。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，期待您的光臨！上海人工智能檢測(cè)系統(tǒng)價(jià)格
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根據(jù)基體材料的不同，太陽(yáng)能電池可以分為有機(jī)和無(wú)機(jī)太陽(yáng)能電池，無(wú)機(jī)太陽(yáng)能電池又可分為晶體硅太陽(yáng)能電池和薄膜太陽(yáng)能電池。前者包括單晶硅和多晶硅太陽(yáng)能電池，當(dāng)前市場(chǎng)上以晶體硅太陽(yáng)電池為主，主要包括單晶硅太陽(yáng)電池和多晶硅太陽(yáng)電池。2019年單晶硅電池的市場(chǎng)占比超越了多晶硅電池。晶體硅太陽(yáng)電池中可以分為P型電池和N型電池，P型電池是目前主流的單晶電池路線，制作工藝簡(jiǎn)單其中包括PERC電池等。而N型電池電池效率高，壽命短。如N-PERT和HJT等。電池片廠商不斷進(jìn)行技術(shù)迭代，由BSF向PERC、PERC+(SE、雙面、N型、TOPCon）、HIT等電池技術(shù)不斷發(fā)展，初的鋁背場(chǎng)BSF電池，2015年前它是主流的電池，市占率超過(guò)了90%。隨后通過(guò)改進(jìn)形成了鈍化發(fā)射極與背面接觸PERC電池。北京pl檢測(cè)儀器廠家