在太陽能和電能的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中,太陽能發(fā)電的主要載體是太陽能電池片,它的質(zhì)量是影響太陽能發(fā)電效率的主要原因之一。由于電池片長期暴露在空氣中,受日照、雨水、溫度、空氣質(zhì)量等環(huán)境因素的影響,電池片表面會有一定程度的破損,表面產(chǎn)生缺點,使得太陽能的發(fā)電效率降低,故需要定期的對太陽能發(fā)電站的太陽能電池板進(jìn)行檢測,查看電池片的質(zhì)量以及表面缺點情況,并對在實際工作中不合格的或者受到損害的太陽能電池片,及時采取措施進(jìn)行更換。目前,太陽能電池片表面缺點多采用人工檢測,傳統(tǒng)的人目測試需要大量的人力和物力去,同時檢測的結(jié)果又容易受檢測人的主觀因素影響,且檢測效率較低。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，歡迎您的來電！北京el檢測儀
組件測試儀（Componenttester），當(dāng)閃光照到被測電池上時，用電子負(fù)載控制太陽電池中電流變化，測出電池的伏安特性曲線上的電壓和電流，溫度，光的輻射強(qiáng)度，測試數(shù)據(jù)送入微機(jī)進(jìn)行處理并顯示、打印出來，能夠準(zhǔn)確檢測出光伏太陽能板內(nèi)部質(zhì)量問題。1.可測量參數(shù)：I-V曲線，短路電流，開路電壓，峰值功率，峰值功率點電壓、電流，定電壓點電流，填充因子，轉(zhuǎn)換效率，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻，太陽電池溫度,光強(qiáng)度。2.太陽電池組件采用四線連接，確保了太陽電池電流測量的準(zhǔn)確性。3.太陽能電池組件測試儀是太陽電池生產(chǎn)的終測試設(shè)備，有上打光、下打光或側(cè)打光三種光學(xué)結(jié)構(gòu)，其中上打光、下打光設(shè)備有利于流水線生產(chǎn)，同時該測試儀可以兼作層壓前測試之用，可以提高一次封裝成品率。4.同時測量溫度和光強(qiáng)，確保太陽電池溫度和光強(qiáng)自動修正的準(zhǔn)確性。5.用于測試太陽能電池板組件。6.測試快捷，單次測試耗時小于1秒，測試間隔小于5秒。7.組件測試儀分為EL檢測儀與iv檢測儀。寧夏組件檢測系統(tǒng)上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測的公司，有想法可以來我司咨詢！
生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的表面缺陷檢測非常重視，以便及時發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。人工檢測是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測方法，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實時性差、效率低、勞動強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗和主觀因素的影響大，而基于機(jī)器視覺的檢測方法可以很大程度上克服上述弊端。機(jī)器視覺是通過光學(xué)的裝置和非接觸的傳感器自動地接收和處理一個真實物體的圖像，以獲得所需信息或用于控制機(jī)器人運(yùn)動的裝置。
識別“隱裂”的方法EL(Electroluminescence，電致發(fā)光)是一種太陽能電池或組件的內(nèi)部缺點檢測設(shè)備，是簡單有效的檢測隱裂的方法。利用晶體硅的電致發(fā)光原理，通過辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點。具有靈敏度高、檢測速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點。形成“隱裂”的原因外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運(yùn)、安裝、施工等過程中會受外力，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時會造成隱裂。高溫：電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱，然后在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。原材料：原材料的缺點也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。檢測，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！
缺點種類一：黑心片EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。缺點種類二：黑團(tuán)片多晶電池片黑團(tuán)主要是由于硅片供應(yīng)商一再縮短晶體定向凝固時間，熔體潛熱釋放與熱場溫度梯度失配導(dǎo)致硅片內(nèi)部位錯缺點。缺點種類三：黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽命和污染雜質(zhì)含量及位錯密度有關(guān)。黑斑中心區(qū)域位錯密度>107個/cm2，黑斑邊緣區(qū)域位錯密度>106個/cm2均為標(biāo)準(zhǔn)要求的1000～10000倍這是相當(dāng)大的位錯密度。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測，期待您的光臨！上海人工智能檢測儀器
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當(dāng)前，中國制造正在從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變和升級。人工智能和機(jī)器視覺已成為實現(xiàn)“中國制造2025”的技術(shù)，已成為制造業(yè)的風(fēng)口浪尖。越來越多的現(xiàn)代工業(yè)制造商正在使用計算機(jī)視覺技術(shù)來檢測工業(yè)產(chǎn)品問題并提高質(zhì)量。基于這一現(xiàn)狀，以新一代人工智能和機(jī)器視覺技術(shù)為主導(dǎo)的工業(yè)質(zhì)量檢測設(shè)備已經(jīng)悄然登場。與傳統(tǒng)視覺技術(shù)在識別不規(guī)則缺陷方面的不足相比，隨著數(shù)據(jù)量的增加，人工智能檢測的準(zhǔn)確性將繼續(xù)得到優(yōu)化，以實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的完全控制，并為過程優(yōu)化和過程提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。人工智能工業(yè)質(zhì)量檢測解決方案將充分賦予行業(yè)動力。北京el檢測儀