可以說不同客戶購買的激光清洗機都不會完全相同。這就是為什么它沒有準(zhǔn)確定價的緣故。二、激光清洗機都有哪些優(yōu)缺點？那么激光清洗機對比其他清洗手段來說，都有哪些優(yōu)點，又有哪些缺點呢？優(yōu)點在于：它在清洗能力技術(shù)層面和工藝層面上幾乎勝過所有傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式；缺點在于：發(fā)展時間太短，發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍。傳統(tǒng)的工業(yè)清洗都有各種弊?。簢娚扒逑磿脑斐蓳p傷，產(chǎn)生大量的粉塵污染，若是密閉箱里進行小功率噴砂污染還相對較小，在開放空間進行大功率噴砂，會帶來巨大的揚塵困擾；濕法化學(xué)清洗會有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，對基材酸堿性和表面親疏水性等有影響，且會造成環(huán)境污染；干冰清洗成本高昂，舉例而言，國內(nèi)排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費用就接近80-120萬。并且其產(chǎn)生的次級廢物不便回收；超聲波清洗不能去除鍍層，無法清洗軟性材料，且對亞微米級的顆粒污染無能為力；總的來說這些清洗工藝都有各種各樣的不便，無法滿足制造業(yè)清洗環(huán)節(jié)對環(huán)?；蛘咝实囊蟆＜す馇逑吹膬?yōu)點就是在技術(shù)層面實現(xiàn)非接觸、更精細干凈，可遠程操控、選擇性去除、實現(xiàn)半自動化或全自動無人車間。
高功率MOPA清洗技術(shù)助力扁平電機生產(chǎn)提效。便宜的激光清洗機按需定制
在鋁合金等高反射材料的激光清洗中，單一激光存在反射率大等問題，而采用脈沖激光－半導(dǎo)體激光復(fù)合清洗，由于半導(dǎo)體激光熱導(dǎo)傳輸?shù)淖饔?，增大了金屬表面氧化層能量吸收率，使脈沖激光束能夠更快剝離氧化層，從而更有效的提高清chu效率。實際應(yīng)用案例輪對是機車車輛與鋼軌相接觸的部分，由左右兩個車輪牢固的壓裝在同一個車軸上組成。輪對的作用是保證機車車輛在鋼軌上的運行和轉(zhuǎn)向，承受來自機車車輛的全部靜、動載荷，把它傳遞給鋼軌，并將因線路不平順產(chǎn)生的載荷傳遞給機車車輛各零部件。對于高鐵動車來說，車輪和車軸都是用沒有添加合金元素的碳素鋼制造的，而這往往會成為發(fā)生裂紋和脆性斷裂的原因，因此，高鐵在運行一段時間后都需要進行檢修。在檢修前，需要將輪軸及輪輻上的涂層徹底剝離下來，涂層為厚度為150－250μm環(huán)氧樹脂涂層材料。傳統(tǒng)的方法是采用鋼絲刷進行打磨，此方法雖然可剝離涂層，但是效率很低，并且作業(yè)人員勞動強度很大，還會對輪對表面造成損傷，以至于對下一步的探傷造成影響。激光清洗技術(shù)能有效清chu輪對表面漆層，但效率偏低，厚涂層情況下清洗速度慢，局限性很大，而復(fù)合激光清洗技術(shù)可以將每臺輪對清洗時間控制在8分鐘以內(nèi)。智能激光清洗機手持式激光清洗機技術(shù)要求。
激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆層產(chǎn)生熱脹冷縮的原理進行一個剝離，再加上較強度的震蕩將表面剝離的漆層直接震碎，這種方法與傳統(tǒng)清洗方法對比的優(yōu)點在于沒有耗材只需要用電，并且環(huán)保方便快捷。激光脫漆技術(shù)可以說是工業(yè)產(chǎn)品中除漆技術(shù)的一場命，它具有傳統(tǒng)物理除滾技術(shù)所無法比擬的優(yōu)勢。1、不需要化學(xué)溶液，因此沒有化學(xué)溶液產(chǎn)生的環(huán)境污染問題；2、激光脫漆是非接觸式的，是通過光導(dǎo)纖維傳輸，與機器人或者機械手聯(lián)合，方便地實現(xiàn)遠距離操作；3、激光脫漆能清理各種材料表面的不同類型、不同厚度的油漆，達到很高的潔凈度；4、激光脫漆可以選擇性地去除材料表面的污物，貼合曲面清洗，不損傷材料的內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)；5、激光脫漆設(shè)備便于移動，可以長期穩(wěn)定地使用，而且可以方便地實現(xiàn)自動化操作。激光清洗設(shè)備在眾多行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用，如汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、建筑物外墻清洗、文物保護、電路板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除、油脂去除、油漆去除等等。
在工業(yè)領(lǐng)域金屬應(yīng)用廣，幾乎隨處可見各式金屬材料出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，但金屬長時間置于空氣當(dāng)中，不可避免的會生銹。傳統(tǒng)的金屬除銹方法包括手工除銹、機械除銹、化學(xué)除銹，但是會帶來一些弊端，例如：除銹效率低、操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染較重。相較于傳統(tǒng)除銹方法，激光清洗加工效率高，效果好，做到真正的不傷基材，因而異軍突起成為金屬除銹中的黑科技。激光清洗機的操作也是非常簡單的，觸屏式調(diào)整參數(shù)，清洗可分為手持式清洗和自動式清洗。手持式清洗由操作人員手持激光頭進行清洗。自動式清洗將激光清洗系統(tǒng)與機械手、爬行機器人、AGV等設(shè)備集成，可實現(xiàn)精確、高效的清洗。使用手提式激光除銹機的優(yōu)勢：1、除銹范圍：一般的激光除銹都是將工件固定在工作臺上進行除銹作業(yè)，只能清洗小型、可搬動的工件，有一定的局限性，而手提式的激光除銹機可以清洗那些不易搬動的工件，選擇性清洗工件。2、靈活除銹：激光除銹設(shè)備清洗工件都是比較板正的，像一些死角就不利于除銹，而手提式的除銹設(shè)備可以隨人手的掌控而清洗工件，一些死角的地方也可以進行除銹，靈活清洗。3、除銹效果：手提式的激光除銹設(shè)備和普通的除銹設(shè)備清洗的效果是一樣的。 激光清洗的原理與應(yīng)用研究。
激光清洗機在目前來件可以說是越來越流行，逐漸成為了一種趨勢。因為很多行業(yè)應(yīng)用到的金屬材料都會產(chǎn)生同樣的問題，例如在對金屬材料焊接后所產(chǎn)生的黃藍黑色焊斑等污垢和油污，傳統(tǒng)清洗方式清洗起來非常的困難，但隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，激光清洗機也逐漸流行，在金屬材料上的應(yīng)用也愈加廣。焊縫是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。在金屬焊接過后使用激光清洗對其進行清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性，因為焊縫中含有各種雜質(zhì)需要清理，另一方面，也影響焊接過后的美觀。在金屬焊接前也可以對金屬的表面進行一個預(yù)處理清洗作業(yè)，這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物，在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷，比如氣孔、夾渣、未融合等。激光清洗機在焊縫清洗上的應(yīng)用優(yōu)勢：1、精細清洗，可實現(xiàn)精細位置、精細尺寸選擇性清洗。2、不需任何化學(xué)清洗液，無耗材，安全環(huán)保。3、操作簡單，通電即可，可手持或配合機械手實現(xiàn)自動化清洗。4、清洗效率非常高，節(jié)省時間。5、激光清洗系統(tǒng)穩(wěn)定，幾乎無需維修。激光清洗設(shè)備不僅可以在焊后對焊縫進行清洗，還可以去除金屬表面的銹、油污、油漆以及其他污垢。激光清洗技術(shù)的特性和分類。購買激光清洗機應(yīng)用范圍
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大多數(shù)新的金屬上面都會有一層薄薄的油污，在金屬生產(chǎn)出來之后，會在上面涂上一層油，涂油的目的是能使金屬與水或氧氣減少接觸，從而延緩生銹的速度。傳統(tǒng)的去除金屬表面油污的方法大多是采用化學(xué)介質(zhì)浸泡，蒸汽去油，電化學(xué)清洗法，每個方法都有好有懷，傳統(tǒng)清洗雖然也可以將油污清洗干凈，但也存在很多弊端，例如：成本高，設(shè)備操作復(fù)雜，有耗材等問題?？梢钥吹剑す庹丈浜?，工件表面的油污被剝離表面，露出金屬本來的顏色。當(dāng)金屬上的油污清洗干凈之后，即使激光照射在上面，也不會對工件造成損傷。便宜的激光清洗機按需定制
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