金屬焊接是一種連接金屬的制造或雕塑過程。焊接過程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的連接焊縫。這一過程中,通常還需要施加壓力來接合焊件。金屬焊接過后使用激光清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性,因為焊縫中含有各種雜質(zhì)需要清理,另一方面,也影響焊接過后的美觀。使用激光清洗設(shè)備,可以取代傳統(tǒng)的焊接前預處理及焊接后的傳統(tǒng)清洗方法對需要焊接的金屬件或者焊接后的金屬件進行清洗。激光清洗焊縫的原理:激光清洗(焊道、焊縫、焊渣、焊斑)技術(shù)的原理是通過激光光束輻射照在待處理工件表面,在激光能量聚集下,光束輻照在表面巨大的能量擊碎污染層,使污染物瞬間剝離基材,恢復材料的本來面目,整個過程都是物理機械的,不會產(chǎn)生新的物質(zhì)和污染。激光清洗技術(shù)是目前新興的高效、環(huán)保、成本低的工藝。激光清洗機不僅可以在焊后對焊縫進行清洗,在金屬焊接前也可以對金屬的表面進行一個預處理清洗作業(yè),這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物,在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷,比如氣孔、夾渣、未融合等。激光清洗在焊縫清洗的優(yōu)勢:非接觸式清洗:激光清洗技術(shù)與材料表面無接觸,適用性廣能用于清洗各種形狀的構(gòu)件。 便攜式激光清洗機價格。江蘇微型激光清洗機專業(yè)廠家
現(xiàn)代化工業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持,而在我國現(xiàn)階段制造業(yè)生產(chǎn)中表面處理需求越來越大,需要先進工藝和技術(shù)實現(xiàn)替代和填補,而作為現(xiàn)代化先進表面處理工藝的激光清洗,因此受到越來越多行業(yè)的重視,并成為各工業(yè)領(lǐng)域中“追捧”的熱點。激光清洗是使用高頻短脈沖激光作為工作介質(zhì)的清潔解決方案。特定波長的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收,形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體),同時產(chǎn)生沖擊波,沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。比較重要的是,激光清潔過程無需使用任何化學藥劑和清洗液,清洗下來的廢料基本上都是固體粉末,體積小,易于存放,可吸附回收,無光化學反應、不會產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染,同時又不損害操作人員的健康,易于實現(xiàn)自動化控制,實現(xiàn)自動化激光清洗,這使得激光清洗技術(shù)成為表面清洗比較安全和環(huán)保的解決方案之一。激光清洗產(chǎn)品實現(xiàn)全功率覆蓋,從50W到6000W的激光清洗機一應俱全,8種波形可選,不同功率的激光清洗機可針對不同使用場景,在保障效率和清洗質(zhì)量的同時,兼顧便攜性、靈活性、環(huán)保性,功能強大。針對不同的應用場景,鐳拓激光清洗解決方案覆蓋模具行業(yè)、汽車行業(yè)、軌道交通行業(yè)、電子行業(yè)、制造業(yè)等。 浙江智能激光清洗機價位深度解析:揭秘激光清洗機價格和優(yōu)缺點。
模具清洗。激光可實現(xiàn)模具無接觸清洗,對模具表面十分安全,可以確保其精度,并且可以清洗傳統(tǒng)清洗方法無法清理掉的亞微米級污物顆粒,實現(xiàn)真正的無污染、高效、高質(zhì)清洗。精密儀器工業(yè)中的精確去酯清洗。精密機械工業(yè)常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清理掉,通常是用化學方法,而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除,不損傷零件表面。激光促使零件表面氧化物薄層爆破性氣化形成了沖擊波,導致污物去除,而非機械互作用。鋼軌清洗。目前,鋼軌焊前清洗全部采用砂輪、砂帶打磨式清洗,基材損傷嚴重,殘余應力嚴重,并且每年消耗大量砂輪耗材,成本高,對環(huán)境造成嚴重粉塵污染。激光清洗可為我國高速鐵路鋪軌生產(chǎn)提供高質(zhì)、高效的綠色清洗技術(shù),解決以上問題,消除無縫鐵軌孔洞、灰斑等焊接缺陷,提高我國高速鐵路運行的穩(wěn)定性及安全性。航空領(lǐng)域。飛機的表面過一定時間后要重新噴漆,但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。化學浸泡/擦拭是航空領(lǐng)域的主要脫漆方法,該方法造成了大量化學附屬廢物,也無法實現(xiàn)局部檢修脫漆,該工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可實現(xiàn)飛機蒙皮表面涂漆的高質(zhì)量去除,且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)工業(yè)清洗多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗,存在損傷材料表面,產(chǎn)生污染,清洗不徹底,清洗效率不高等問題。而且,隨著國家環(huán)保法規(guī)的要求越來越嚴格,工業(yè)清洗可用的化學藥品種類將變得越來越少。傳統(tǒng)清洗方法存在的主要問題包括:1、對環(huán)境的負面影響和對基體的磨損。2、噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生大量的廢物,并且會損壞基體的精細表面。3、而使用化學溶劑清洗,會產(chǎn)生具有潛在危險的蒸汽和液體廢物。相較而言,激光清洗具有清洗干凈、效率高、非接觸、綠色環(huán)保等優(yōu)點,它以自身的優(yōu)勢和不可替代性在許多領(lǐng)域中逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝,被市場廣青睞。激光清洗模具是利用激光高亮度和發(fā)散角小的特性,把具有足夠功率的激光束聚集后照射到適當?shù)牟课唬牧衔展饽?,將光能轉(zhuǎn)化成熱能,而使材料產(chǎn)生一系列物理化學過程,從而去除表面污物。激光清洗機適用于各種模具的清洗,輪胎模具、橡膠模具、注塑模具、玻璃瓶模具、鞋子模具、香水瓶模具等等。以上就是激光清洗模具與傳統(tǒng)清洗工藝的區(qū)別,雖然現(xiàn)清洗行業(yè)中得到廣泛應用的清洗方法還是機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法,但在環(huán)境保護約束和高精細市場的要求下,其應用受到很大的限制,而激光清洗機在各行業(yè)應用優(yōu)勢明顯。激光清洗的應用市場廣嗎?
在工業(yè)應用領(lǐng)域,隨著激光器的高速發(fā)展、人們對激光清洗機理研究的不斷深入,表面質(zhì)量監(jiān)測與表征方法日趨完整較廣,激光清洗材料表面質(zhì)量得到提升,清洗精度和效率也逐漸增加。如今,它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術(shù)。激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分,基材主要有鋼、輕質(zhì)合金、有色金屬、硅和復合材料等,清洗物主要包括銹、氧化膜、漆層、涂層、油污和微粒等。激光清洗技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應用前景十分廣闊,具體包括航空航天、汽車、高鐵、船舶、海洋和核電等行業(yè)。在理論與工藝方面,雖然國內(nèi)外在激光清洗工藝研究方面均已開展大量試驗,但是激光清洗理論和機理尚不完善。盡管已有研究人員建立了相關(guān)物理模型,作出了一定的假設(shè)和條件,但是這些模型仍然有很大局限性,想要較廣揭示和理解激光清洗過程仍需做大量研究,尤其是在激光與材料相互作用方面需多加考慮。在實際應用方面,國內(nèi)與國外差距較大,這是由很多原因造成的,除了激光清洗機理與工藝不夠成熟以外,設(shè)備方面也限制了激光清洗效率和精度的提高,尤其是我國無法自主研發(fā)高功率短脈沖激光器,這是限制高效激光清洗成套裝備開發(fā)的一大瓶頸。當今先進制造業(yè)已成為國際競爭的制高點。 小型激光清洗機怎么用?河北工業(yè)激光清洗機批發(fā)廠家
激光清洗表面處理效果。江蘇微型激光清洗機專業(yè)廠家
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