加工硬化給金屬件的進(jìn)一步加工帶來(lái)困難。如在冷軋鋼板的過(guò)程中會(huì)愈軋愈硬以致軋不動(dòng)，因而需在加工過(guò)程中安排中間退火，通過(guò)加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金屬的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，特別是對(duì)于那些不能以熱處理方法提很強(qiáng)度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉很強(qiáng)度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來(lái)提高其強(qiáng)度和彈性極限。又如坦克和拖拉機(jī)的履帶、破碎機(jī)的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來(lái)提高其硬度和耐磨性的。硬化加工廠(chǎng)提供了前進(jìn)的思路。江西PC面板硬化加工工藝
在機(jī)械工程中的作用:①經(jīng)過(guò)冷拉、滾壓和噴丸(見(jiàn)表面強(qiáng)化)等工藝，能明顯提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強(qiáng)度;②零件受力后，某些部位局部應(yīng)力常超過(guò)材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的安全度;③金屬零件或構(gòu)件在沖壓時(shí)，其塑性變形處伴隨著強(qiáng)化，使變形轉(zhuǎn)移到其周?chē)醇庸び不糠帧＝?jīng)過(guò)這樣反復(fù)交替作用可得到截面變形均勻一致的冷沖壓件;④可以改進(jìn)低碳鋼的切削性能，使切屑易于分離。但加工硬化也給金屬件進(jìn)一步加工帶來(lái)困難。如冷拉鋼絲，由于加工硬化使進(jìn)一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經(jīng)中間退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時(shí)增加切削力，加速刀具磨損等。江西PC面板硬化加工工藝市場(chǎng)口碑的良好與否的是市場(chǎng)對(duì)商家的認(rèn)知度。
除非有特殊的試驗(yàn)條件(例如，在試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生非常高的溫度等條件)，施加循環(huán)應(yīng)力并不會(huì)導(dǎo)致金屬脆化另一方面，在沉淀硬化和時(shí)效硬化的高靜強(qiáng)度鋁合金中，促進(jìn)擴(kuò)散會(huì)引起局部的過(guò)度時(shí)效，而局部軟化區(qū)會(huì)導(dǎo)致這些合金的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值降低。鎂鋁合金的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值要比很強(qiáng)度銅和含鋅時(shí)效硬化鋁合金來(lái)得高，因?yàn)榍罢呔徛匕l(fā)生沉淀，因而很可能在完全硬化的材料中幾乎沒(méi)有應(yīng)變時(shí)效。由于施加循環(huán)應(yīng)力而引起的附加沉淀會(huì)導(dǎo)致過(guò)時(shí)效，故后面的兩種合金要比鎂鋁合金更易產(chǎn)生局部軟化區(qū)。但在強(qiáng)度較高的合金中會(huì)在脆性次相微粒上產(chǎn)生裂紋，這一點(diǎn)也可能是導(dǎo)致其疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值降低的原因。
硬化指數(shù)是由真應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系定義的，通過(guò)塑性變形的雙對(duì)數(shù)關(guān)系可以計(jì)算出數(shù)值，表征材料的應(yīng)變均化能力。而加工硬化率應(yīng)該是一個(gè)速率概念，可以理解為材料在經(jīng)歷塑性變形時(shí)，其硬化程度隨應(yīng)變量的變化速率。加工硬化率這個(gè)概念書(shū)中提到比較少，好像是以“硬化系數(shù)”出現(xiàn)在書(shū)中。以真應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)為例，可以通過(guò)在均勻塑性變形范圍內(nèi)對(duì)真應(yīng)變求偏導(dǎo)得到。此外，溫度和應(yīng)變速率對(duì)硬化率都是有影響的。硬化率在書(shū)中確實(shí)提得比較少，可能是因?yàn)橛绊戇@個(gè)參數(shù)的因素比較多（例如溫度、應(yīng)變、應(yīng)變速率、合金化等），而實(shí)際意義并沒(méi)有那么明顯。要對(duì)零件硬化加工的數(shù)控編程的程序進(jìn)行編制和檢驗(yàn)，控制編程誤差，提高編程質(zhì)量和效率。
金屬材料經(jīng)壓力加工（如軋制、鍛造、擠壓、拉絲和沖壓等）變形后，不只改變了其外形尺寸，而且也使內(nèi)部組織和性能發(fā)生變化。例如，經(jīng)冷塑性變形后，金屬的強(qiáng)度、硬度明顯提高而塑性、韌性下降，也就是常稱(chēng)的加工硬化或形變強(qiáng)化。經(jīng)熱塑性變形后，強(qiáng)度提高不明顯，但塑性和韌性會(huì)有所改善。不過(guò)，若壓力加工工藝不當(dāng)，在變形量超過(guò)金屬的塑性值后，將會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。實(shí)際意義：加工硬化是強(qiáng)化金屬（提很強(qiáng)度）的方法之一，對(duì)純金屬以及不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬說(shuō)尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸等工藝，提高金屬材料、零件和構(gòu)件的表面強(qiáng)度；或者零件受力后，某些部位局部應(yīng)力常超過(guò)材料的屈服極限，引起塑性變形，由于加工硬化限制了塑性變形的繼續(xù)發(fā)展，可提高零件和構(gòu)件的安全度。沒(méi)有過(guò)關(guān)的技術(shù)，很難做好硬化加工的。江西PC面板硬化加工工藝
在零件硬化加工中重要的是要對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，這關(guān)系到零件的質(zhì)量。江西PC面板硬化加工工藝
隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱(chēng)冷作硬化。產(chǎn)生原因是，金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來(lái)表示。在納米材料中也會(huì)出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，此時(shí)的硬化行為多認(rèn)為和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)密切相關(guān)。江西PC面板硬化加工工藝
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