功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來(lái)實(shí)現(xiàn)的,而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻,提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有:(1)織物抗靜電劑加工整理法;(2)纖維的化學(xué)改性法;(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過(guò)化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率,來(lái)降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng),當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后,織物的抗靜電效果會(huì)有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過(guò)采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中,通過(guò)導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來(lái)提升織物的防靜電性能,并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 導(dǎo)電纖維與普通纖維的混用方法,可分為混紡和交織兩類。山東有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲
短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實(shí)際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時(shí)導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時(shí)其電阻率已經(jīng)過(guò)高。另外,以低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)時(shí)可消除紡織生產(chǎn)過(guò)程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無(wú)捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進(jìn)行復(fù)合加工。福建高性能導(dǎo)電毛條現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維靜電性能的各種測(cè)試指標(biāo)中,只有電荷面密度有實(shí)際使用意義。
導(dǎo)電纖維從種類來(lái)劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來(lái)看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說(shuō),添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動(dòng)性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時(shí),應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問(wèn)題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度。
GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測(cè)試方法。就是靜電壓半衰期法:用10KV高壓對(duì)置于旋轉(zhuǎn)金屬平臺(tái)上的試樣放電30S,當(dāng)靜電壓穩(wěn)定時(shí),測(cè)感應(yīng)電壓衰減至原值一半時(shí)的時(shí)間即半衰期(S),以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來(lái)評(píng)定織物的抗靜電效果。此法可用于評(píng)價(jià)織物的靜電衰減特性,對(duì)于有機(jī)導(dǎo)電短纖維和嵌織導(dǎo)電纖維的織物而言,嵌織導(dǎo)電纖維的織物試樣在接地金屬平臺(tái)上的接觸狀態(tài)無(wú)法控制,導(dǎo)電纖維與金屬平臺(tái)接觸良時(shí)電荷泄漏快,而接觸不良時(shí)其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測(cè)試結(jié)果差異極大;但對(duì)于有機(jī)導(dǎo)電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導(dǎo)電纖維與平臺(tái)接觸不良的問(wèn)題,測(cè)試結(jié)果的重現(xiàn)性較大,但有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡紗中的分布對(duì)結(jié)果有影響,分布均勻時(shí)靜電壓半衰期小,反之則大。所以靜電壓半衰期法適合于有機(jī)導(dǎo)電短纖維混紡織物的評(píng)價(jià),不適合于嵌織導(dǎo)電纖維織物的評(píng)價(jià)。導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到萬(wàn)分之幾即可達(dá)到不同等級(jí)的抗靜電效果。
導(dǎo)電纖維可用于電磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷銅的導(dǎo)電纖維“桑達(dá)綸SS-N”混紡或做成非織造布,現(xiàn)已大量用于抗靜電及電磁波屏蔽和吸收材料。如作輪船的電磁波吸收罩等,可防止雷達(dá)信號(hào)產(chǎn)生疊影。利用導(dǎo)電纖維對(duì)電磁波的屏蔽性、可用作精密電子元件、電子儀器、高頻焊接機(jī)等電磁波屏蔽罩,作為特殊要求房屋的墻壁、天花板等的吸收無(wú)線電波的貼墻布,或航空、航天部門的電磁波屏蔽材料。用化學(xué)鍍或電鍍法制得的導(dǎo)電布有較強(qiáng)的屏蔽微波作用,或者再?gòu)?fù)合一層電磁波吸收層,即可用于從事雷達(dá)、通訊、電視轉(zhuǎn)播、醫(yī)療等工作人員的有效防微波工作服。此外若將3%一8%的碳纖維、金屬銅纖維或混有鎳?yán)w維的玻璃纖維,均勻分散在聚苯乙烯或其他熱固性塑料中,可制成有很屏蔽電磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的電性能和機(jī)械性能。復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。共混導(dǎo)電絲
單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量越多,抗靜電性能越好。山東有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲
合成纖維在使用過(guò)程中易產(chǎn)生靜電,對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會(huì)帶來(lái)危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不僅是安全問(wèn)題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場(chǎng)合導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障、信號(hào)丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機(jī)械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對(duì)靜電的防護(hù)有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維廣泛應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運(yùn)動(dòng)器材、航空及宇航等方面。山東有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲
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