白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分，以聚合物為基體材料進行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22dtex/3f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應(yīng)關(guān)系，纖維截面，對應(yīng)了較的可紡性。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲
有機導(dǎo)電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導(dǎo)電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機導(dǎo)電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時導(dǎo)電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導(dǎo)電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。在有機導(dǎo)電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導(dǎo)電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導(dǎo)電長絲間距較大,為單向分布時有機導(dǎo)電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導(dǎo)電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機導(dǎo)電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導(dǎo)電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。在有機導(dǎo)電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導(dǎo)電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。高性能淺色導(dǎo)電紗導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。
導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進一步開發(fā)，人們對導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達國家的進口。
導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護意識的增強,民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負面影響。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。目前導(dǎo)電纖維的市場價格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細度很細,單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟效益非常。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟角度考慮,加快我國的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義。當導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時，可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上克服困難。
功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。1、抗靜電劑加工整理法表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻，使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。2、纖維的化學改性法纖維改性型抗靜電織物是通過化學整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結(jié)構(gòu)，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。3、嵌織導(dǎo)電纖維法嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。復(fù)合導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蝕能力及持久的導(dǎo)電性。江蘇白色導(dǎo)電絲廠家
短纖織物添加導(dǎo)電纖維時，采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲
抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。高性能白色錦綸導(dǎo)電長絲
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