作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電!防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值，隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀!安全性!舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來里，這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)"盡管目前在此方面已經(jīng)取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，但很多的報(bào)道原型遠(yuǎn)沒有達(dá)到實(shí)際的使用要求，新型的導(dǎo)電功能粒子!新穎的設(shè)計(jì)方法!優(yōu)化的工藝技術(shù)依舊需要不斷地探索"且基于國(guó)內(nèi)對(duì)此類產(chǎn)品研究開發(fā)的弱勢(shì)地位，淺色導(dǎo)電纖維材料及其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)還任重道遠(yuǎn)。導(dǎo)電長(zhǎng)絲的導(dǎo)電性和可紡性均好于導(dǎo)電短纖混紡紗。蘇州復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合紗
導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動(dòng)性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時(shí),應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度。復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合絲金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品。
有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多,必須以基礎(chǔ)織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),尋求技術(shù)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。有機(jī)導(dǎo)電纖維的主要技術(shù)指標(biāo)包括基體材質(zhì)(如PET基、PA66基等),導(dǎo)電物質(zhì)種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結(jié)構(gòu)形式(涂敷型、復(fù)合型等),以及色澤、電阻率、細(xì)度、長(zhǎng)度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。導(dǎo)電纖維的基體在理論上以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時(shí)為,以便于染色加工。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維以PA基為多,由于PET基導(dǎo)電纖維價(jià)格較貴,進(jìn)口須辦理許可證,故實(shí)際使用仍以PA基為主。PA基導(dǎo)電纖維也能上染分散染料,大多數(shù)情況下不需要進(jìn)行2種染料的混拼。導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),其電阻率通常低于金屬化合物導(dǎo)電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型導(dǎo)電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導(dǎo)電物質(zhì)復(fù)合型則往往與之相反。故應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能和色相合理選用。
有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的復(fù)合，使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物之中，并在交織過程中不會(huì)承受過大的張力和摩擦力，不會(huì)分裂脫散，防止有機(jī)導(dǎo)電纖維過度伸長(zhǎng)或斷裂。根據(jù)終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導(dǎo)電纖維時(shí)，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進(jìn)行。短纖紗添加有機(jī)導(dǎo)電纖維長(zhǎng)絲時(shí)，可以采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空芯錠紡紗機(jī)、氨綸包覆機(jī)、有捻并線機(jī)、無捻并線機(jī)等設(shè)備與導(dǎo)電纖維復(fù)合。長(zhǎng)絲織物中添加導(dǎo)電絲的簡(jiǎn)便方法可以在不同的工序上進(jìn)行復(fù)合，在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電長(zhǎng)絲，可以在加彈機(jī)(DTY)、牽伸加捻機(jī)(DT)、空氣變形機(jī)(ATY)上實(shí)現(xiàn)。電暈放電是目前導(dǎo)電纖維采用的一個(gè)重要的抗靜電機(jī)理。
在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí)，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場(chǎng)合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場(chǎng)空間和良的市場(chǎng)前景。導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。江蘇有機(jī)復(fù)合導(dǎo)電纖維廠家
有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。蘇州復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合紗
導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對(duì)濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，人們對(duì)導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國(guó)際上對(duì)淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國(guó)外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口。蘇州復(fù)合導(dǎo)電復(fù)合紗
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