紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標志顯示。 對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計時，可以有多種措施，在復(fù)合時，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露; 在織物設(shè)計時，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。 對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時，就不能完全包覆，而盡可能外露; 或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進行復(fù)合來張揚導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。長絲織物中添加抗靜電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合抗靜電絲。白色錦綸抗靜電纖維供應(yīng)
不同類型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險。 （2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。蘇南地區(qū)白色抗靜電纖維廠家導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。
長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設(shè)備上均可進行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。
有機導(dǎo)電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導(dǎo)電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機導(dǎo)電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時導(dǎo)電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導(dǎo)電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。 在有機導(dǎo)電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導(dǎo)電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導(dǎo)電長絲間距較大,為單向分布時有機導(dǎo)電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導(dǎo)電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機導(dǎo)電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導(dǎo)電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。 在有機導(dǎo)電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導(dǎo)電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。
在抗靜電針織物中，導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合，可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導(dǎo)電性能要求，在某些路喂入導(dǎo)電纖維，并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間抗靜電纖維由于纖度小，無法直接使用，必須與普通纖維復(fù)合后方可使用。錦綸抗靜電復(fù)合紗
elect采用經(jīng)過改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料，比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。白色錦綸抗靜電纖維供應(yīng)
有機導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價值。白色錦綸抗靜電纖維供應(yīng)
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