在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴重限制著羊毛制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內(nèi)客戶較為歡迎的羊毛制品，導電纖維的應用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強紡織物的抗靜電能力。保證客戶對紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎。 但是為發(fā)揮導電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時，還應在規(guī)范紡織物生產(chǎn)工藝的同時，及時按照紡織物生產(chǎn)標準完成對應的實驗。借此發(fā)揮導電纖維控制毛混紡織物靜電風險的基本優(yōu)勢，生產(chǎn)高質(zhì)量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度?？轨o電短纖的纖度及長度應與基礎織物所用的紗線類型相適應。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲
由導電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認它不可能成為可燃氣體的著火源。因此,導電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導電纖維中誘導了與織物符號相反的電荷;然后導電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導電纖維形狀的影響。導電纖維的線密度越細,表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。長三角錦綸復合抗靜電紗以嵌織方式將有機抗靜電長絲添加于機織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。
白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分，以聚合物為基體材料進行復合紡絲而制得的一種淺色導電纖維，在生產(chǎn)過程中，導電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應關系，纖維截面，對應了較的可紡性。
長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網(wǎng)絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。抗靜電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。
導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。抗靜電纖維是一種通過電子傳導和電暈放電消除靜電的功能纖維。江蘇共混抗靜電復合絲
在抗靜電織物中使用的抗靜電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲
科技創(chuàng)新是導電纖維、人造絲，彈力纖維發(fā)展的重要引擎，多學科、多領域的交叉融合體現(xiàn)了行業(yè)特點和創(chuàng)新方向。隨著高性能纖維、基纖維技術的不斷進步，加之紡織功能性材料和多功能復合材料加工技術和應用水平的提高，以及模仿綜合測評系統(tǒng)的不斷完善，產(chǎn)業(yè)的技術水平將上升到新的高度。2018年上半年，我國產(chǎn)業(yè)用生產(chǎn)型工業(yè)增加值增速達到7.8%，較去年同期增長3.8個百分點，規(guī)模以上企業(yè)的主營業(yè)務收入和收入總額分別同比增長7.75%和1.39%，行業(yè)收入率5.1%，整體呈現(xiàn)穩(wěn)中有進的格局。產(chǎn)業(yè)用紡織品將超越家紡排在紡織三大終端領域第二位，產(chǎn)業(yè)用紡織品在“十三五”末占整個紡織工業(yè)比重將達1/3，并有可能超預期。這是多年來紡織工業(yè)堅持結(jié)構(gòu)調(diào)整的成果，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)已經(jīng)邁入從高速增長向高質(zhì)量發(fā)展的新階段。伴隨著我國航天事業(yè)不斷取得新突破，各類導電纖維、人造絲，彈力纖維領域的新技術、新材料大量應用于飛機、火箭、載人飛船、潛艇，以及宇航服等領域。在創(chuàng)新產(chǎn)品展示區(qū)，還展出了近幾年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品應用于航天航空領域的部分重點成果。江蘇蘇州淺色滌綸抗靜電絲
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