除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設計減壓塔時需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個中段循環(huán)回流，常常是在每兩個側線之間都設中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質。加之塔內的蒸氣速度又相當高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內的板間距比常壓塔大。加大板間距同時也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進料段和塔頂都設計了很大的氣相破沫空間，并設有破沫網等設施。由于上述各項工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。塔內件設計的好壞直接影響到整個填料塔的操作運行和填料性能的發(fā)揮。江西節(jié)能塔內件有幾種類型
在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時使用，構成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多，大體上可分為兩類：一類是液體收集器與液體再分布器各自，分別承擔液體收集和再分布的任務。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器，其結構簡單，安裝方便，一般多用于直徑小于，以克服壁流作用對傳質效率的影響。由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。液體沿填料層向動時，有偏向塔壁流動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現(xiàn)象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種。新疆宜采出塔內件生產廠家排名對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻。
對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動或跳動，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結構，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對于散裝填料，可選用壓緊網板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據填料的規(guī)格敷設一層金屬網，并將其與壓緊柵板固定；對于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設計中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，阻止填料產生相對運動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動時填料向上移動而造成填料層出現(xiàn)空洞，使傳質效率下降。
矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點，這種結構有利于液體分部和增加了氣體通道，比鮑爾環(huán)阻力小、通量大、效率高。填料強度和剛性較好，是目前應用較廣的一種散堆填料。矩鞍環(huán)填料巧妙地綜合了開孔環(huán)形填料和一般矩鞍形填料的結構特點，因此無論從傳質性能還是流體力學性能，都要由于環(huán)形填料。由于其獨特的結構，因此具有較強的機械剛度與強度。同時本公司針對于本填料在沖出弧環(huán)處強度比較弱，容易壓變形的缺點，開發(fā)了增強形金屬矩鞍環(huán)填料并可以批量生產，具體結構尺寸與普通形相同。矩鞍環(huán)填料矩與鮑爾環(huán)相比，MSR的壓降低30%。**性結構設計，與其它散堆填料相比，其處理能力更大，效率更高。優(yōu)異的結構設計，使持液量下降明顯。八四內弧環(huán)（改型內弧環(huán)）是類似花環(huán)形狀的金屬填料，該填料有合理的幾何對稱性，構造均勻性好極高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向環(huán)內折進，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減少20-30%，其加工壁薄、孔隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效果好，特別適用于真空精餾塔。槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能。
由于金屬及塑料填料不易破碎，且有彈性，在裝填正確時不會使填料下沉，故床層限制板要固定在塔壁上。為了便于安裝和檢修，填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續(xù)固定方式，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。3．液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設置于填料塔內，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調整水平。液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結構形式分?；旌掀剿燃蟾艃r格是多少？福建宜采出塔內件
青海宜采出塔內件有幾種類型！江西節(jié)能塔內件有幾種類型
按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結構形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結構簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結構形式的開孔管制成。其突出的特點是結構簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網波紋填料塔中，由于液體負荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據液體負荷情況，可做成單排或雙排。江西節(jié)能塔內件有幾種類型
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