記得大學老師給我講課時，曾經(jīng)講過這么一個故事：他去某化工廠精餾車間實地考察，看到有一個操作工老師傅，他就向老師抱怨：'你看，這個精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內(nèi)多余的熱量，維持塔內(nèi)的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產(chǎn)品分離的精度?；亓饕菏蔷s提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。山東布氣均填料塔有幾種類型！內(nèi)蒙古精餾塔填料原理
推薦的，所述擺動噴頭包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的中間位置貫穿設置有固定孔，固定孔中安裝有清洗噴頭，所述轉(zhuǎn)動軸的上下兩端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在固定板之間，位于上側(cè)固定板的上端安裝有電機，所述轉(zhuǎn)動軸與電機機械連接，所述電機的外側(cè)設置有保護罩，所述精餾塔本體的外側(cè)壁上安裝有電機的控制開關(guān)。將清洗噴頭固定安裝進固定孔中，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸的來回往復轉(zhuǎn)動，完成清洗噴頭的左右擺動，使得清洗效果更佳，清洗面積更大，保護罩對電機起到很好的保護作用，防止清洗液影響電機正常工作。推薦的，所述固定板的一端垂直固定安裝在精餾塔本體內(nèi)壁上。推薦的，所述電機帶動轉(zhuǎn)動軸做往復轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為150度。推薦的，所述控制開關(guān)與每個電機電性連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型中選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個位置，配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設置，能夠?qū)λ宓冉Y(jié)構(gòu)進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內(nèi)部進行清洗后。內(nèi)蒙古精餾塔填料原理在一定的填料層高度內(nèi)，填料的總表面積與填料的型式，規(guī)格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)。
任一塔板的溫度是成分與壓力的函數(shù)，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力。在一般塔的操作中，無論是常壓塔、減壓塔，還是加壓塔，壓力都是維持在很小范圍內(nèi)波動，所以溫度與成分有對應關(guān)系。但在精密精餾中，要求產(chǎn)品純度很高，且塔頂和塔底產(chǎn)品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多，所以微小壓力的波動具有較大的影響，不能忽略。例如，苯-甲苯二甲苯分離時，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃，已超過了質(zhì)量指標的規(guī)定。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關(guān)系。所以在精密精餾時，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償或消除壓力微小波動的影響。在塔壓波動時。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小。例如壓力從MPa變化到MPa時，第52板和第65板的溫差基本上維持在℃。這樣保持了溫差與成分的對應關(guān)系。因此可采用溫差作為被控變量來進行控制，以保持終產(chǎn)品的純度符合要求。在選擇溫差信號時，檢測點應按下面方法進行選擇。例如當塔頂餾出物為主要產(chǎn)品時，應將一個檢測點放在塔頂(或稍下一些)，即溫度變化較小的位置。
可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現(xiàn)堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制電磁閥來實現(xiàn)，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結(jié)束后，關(guān)閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內(nèi)部的水分快速流失，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能夠很好的對精餾塔本體內(nèi)部進行清洗，防止堵塞，保證聚乙烯醇的高效生產(chǎn)，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型擺動噴頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記：1-精餾塔本體；2-蒸汽出口；3-出液口；4-回流入口；5-蒸汽入口；6-進料口；7-塔板；8-清洗液入口；9-進液管；10-擺動噴頭；10a-轉(zhuǎn)動軸；10b-固定孔；10c-清洗噴頭；10d-軸承；10e-固定板；10f-電機；11-進液總導管；12-排污口；13-噴氣口；14-轉(zhuǎn)動噴氣噴頭；15-輸氣管；16-電磁閥。具體實施方式為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例為本實用新型的推薦實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。
其間隙a寬度應與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側(cè)進入下側(cè)，經(jīng)分水棱線一次分水。2、廢水呈現(xiàn)一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)塔板表面的水流呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進一步分散了水流。4、經(jīng)過進一步分散后的水流，在塔板上進液傳質(zhì)，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的間隙進行進一步反應，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)分離、提取的效果，同時具備高抗結(jié)垢的性能。具體地，分水棱線主要是由2塊塔板的板材連接而構(gòu)成的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的中心線，其主要負責對經(jīng)過塔板水流的一次分水，通過分水棱線的作用，使得水流實現(xiàn)“一分為二”，得到初步分散。菱形湍流結(jié)構(gòu)主要是由各塔板板材上凸起的擋水線形成的，通過在塔板板材表面設計凸起的擋水線，擋水線在塔板板材表面均勻分布，使得經(jīng)過分水棱線分水后的水流通過擋水線構(gòu)成菱形區(qū)域后實現(xiàn)湍流，從而將水流情況二次分散。精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。內(nèi)蒙古精餾塔填料原理
通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。內(nèi)蒙古精餾塔填料原理
相鄰兩盤填料相互垂直，使上升氣流不斷改變方向，下降的液體也不斷重新分布，故傳質(zhì)效率高。填料的規(guī)則排列，使流動阻力減小，從而處理能力得以提高。波紋填料的缺點是不適于處理黏度大、易聚合或有懸浮物的物料，此外，填料裝卸、清理較困難，造價也較高。波紋填料按材質(zhì)結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質(zhì)又有金屬、塑料和陶瓷等之分。(3)脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形單休，按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產(chǎn)生強烈的湍動。在縮頸段，氣速較快，湍動劇烈，從而強化傳質(zhì)。在擴大段，氣速減到小，實現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過程。脈沖填料的特點是處理量大，壓力降小，是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用于大塔徑的場合。[1]精餾塔質(zhì)量指標編輯精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標選擇有兩類：直接產(chǎn)品質(zhì)量指標和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標。精餾塔直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標是產(chǎn)品成分。近年來，成分檢測儀表發(fā)展很快，特別是工業(yè)色譜儀的在線應用，出現(xiàn)了直接控制產(chǎn)品成分的控制方案。內(nèi)蒙古精餾塔填料原理
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