本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔。背景技術(shù)：精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，板式塔是精餾塔一種主要類型，精餾塔在使用過程中，由于介質(zhì)結(jié)晶或聚合物的生成，這些物質(zhì)淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞，給生產(chǎn)作業(yè)帶了了很大不便。在生產(chǎn)聚乙烯醇過程中，難免會出現(xiàn)精餾塔內(nèi)部堵塞情況，現(xiàn)有的技術(shù)下，當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，往往通過人工清理塔板及溢流堰等結(jié)構(gòu)，耗費大量人力，降低作業(yè)效率，存在一定的不足，因此，開發(fā)一種防堵塞效果佳、省事省力、操作簡便的防堵塞精餾塔具有十分重要的意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，以解決上述技術(shù)問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于聚乙烯醇生產(chǎn)用的精餾塔，包括精餾塔本體，其特征在于：所述精餾塔本體的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述精餾塔本體的下端設(shè)置有出液口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)上方設(shè)置有回流入口，精餾塔本體的側(cè)壁右側(cè)下方設(shè)置有蒸汽入口。山東多功能填料塔有幾種類型！寧夏甲醇精餾塔填料
特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設(shè)計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi)，就是內(nèi)回流，沒有冷凝的剩余氣相則進入到另外的冷凝器內(nèi)進行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器，全凝器下設(shè)置受液盤，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內(nèi)回流。通常情況下，沸點高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進入冷凝器，在此進行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi)。塔頂冷凝器單獨安裝。回流管線上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。內(nèi)回流與外回流的區(qū)別外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi)。內(nèi)回流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。 新疆專業(yè)生產(chǎn)精餾塔填料開發(fā)山東壓降低填料塔有幾種類型！
相鄰的湍流單元的擋水條的各自的一半構(gòu)成菱形結(jié)構(gòu)b。湍流結(jié)構(gòu)112使得水流經(jīng)過所述分流結(jié)構(gòu)111的棱線分流后，在經(jīng)過塔板表面的菱形結(jié)構(gòu)b時進一步形成紊流，使得水流進一步分散，使得塔板效率進一步提高。在一個示例中，分流部110上設(shè)置的湍流單元的大小、尺寸形同。每個湍流單元上的擋水條的大小、尺寸相同，這樣更加有利于對待處理廢水的水流進行均勻分流。在一個示例中，多個分流部110連接位置處的間隙a的下方設(shè)置有橫梁，除垢器113固定在橫梁上。除垢器113由一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過氣動機械結(jié)構(gòu)配合plc電路以控制除垢片在2個v型槽或平面型塔板間往復(fù)運動，從而將2個v型槽或平面型塔板間的結(jié)垢物，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在一個示例中，除垢器113包括除垢片。在一個示例中，除垢片的長度約30-60mm，厚度(沿間隙a寬度方向，也即多個分流部110的依次連接的方向)約。設(shè)置除垢片主要為了防止在長時間運行后，間隙a的側(cè)邊處容易發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，進而造成廢水自上而動阻力加大，蒸汽自下而上流動阻力加大，即單板壓降增大，造成系統(tǒng)能耗增加等問題。在一個示例中，間隙a寬度為。在一個示例中，間隙a寬度為。
一般的精餾多為外回流！外回流優(yōu)點是便于調(diào)節(jié)，但要增加運行費用，且增加了泄漏點，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流，如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流?！熬s塔一般回流是飽和液體回流，但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過冷液體的回流是不是會增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢？”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定，使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比，因為回流液進入提餾段后會使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時又可以保證塔頂產(chǎn)品的數(shù)量，但是有一點不好是增加塔釜的熱負(fù)荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！對于全冷凝冷凝器的精餾裝置，工業(yè)上大多數(shù)回流采用冷回流，主要原因為：1、塔頂氣相在冷凝過程中可以達(dá)到冷凝完全，減少氣相排放損失。影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。
推薦的，所述擺動噴頭包括轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的中間位置貫穿設(shè)置有固定孔，固定孔中安裝有清洗噴頭，所述轉(zhuǎn)動軸的上下兩端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在固定板之間，位于上側(cè)固定板的上端安裝有電機，所述轉(zhuǎn)動軸與電機機械連接，所述電機的外側(cè)設(shè)置有保護罩，所述精餾塔本體的外側(cè)壁上安裝有電機的控制開關(guān)。將清洗噴頭固定安裝進固定孔中，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸的來回往復(fù)轉(zhuǎn)動，完成清洗噴頭的左右擺動，使得清洗效果更佳，清洗面積更大，保護罩對電機起到很好的保護作用，防止清洗液影響電機正常工作。推薦的，所述固定板的一端垂直固定安裝在精餾塔本體內(nèi)壁上。推薦的，所述電機帶動轉(zhuǎn)動軸做往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為150度。推薦的，所述控制開關(guān)與每個電機電性連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型中選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質(zhì)的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設(shè)置，使清洗液可噴射到精餾塔內(nèi)部的各個位置，配合上轉(zhuǎn)動噴氣噴頭的設(shè)置，能夠?qū)λ宓冉Y(jié)構(gòu)進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內(nèi)部進行清洗后。 需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。寧夏甲醇精餾塔填料
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精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。中文名精餾塔外文名fractionatingcolumn目的獲得高純度產(chǎn)品類別一種塔式汽液接觸裝置精餾塔種類板式塔、填料塔等平衡操作物料、氣液相、熱量目錄1介紹2分類?塔板的分類?填料的分類3質(zhì)量指標(biāo)4平衡操作精餾塔介紹編輯無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將精餾塔一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設(shè)備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內(nèi)，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段。寧夏甲醇精餾塔填料
天津天大恒聚工程科技有限公司總部位于天津市南開區(qū)鞍山西道與白堤路交口萬科時代中心1-1-2405，是一家公司主營業(yè)務(wù)分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計、化工工程設(shè)計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。的公司。天大恒聚擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供反應(yīng)釜，塔內(nèi)件，銷售精餾塔設(shè)備，換熱器。天大恒聚始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。天大恒聚始終關(guān)注商務(wù)服務(wù)市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。