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隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹，日本透明PP料用于微波炊具及家具兩方面的消費量比較大。預計，2005年國外市場對透明PP料需求量約為500萬~550萬t。目前國內(nèi)透明PP料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應用仍有待加強。  聚丙烯是什么材料是有機合成材料嗎？恩施GRSPP工廠

按聚合工藝，等規(guī)聚丙烯的聚合可以分為泥漿法、本體法、溶液法和氣相法等幾種方法。目前氣相法由于聚合物以固態(tài)粒子形式存在，沒有溶劑參與，也不必脫出催化劑殘渣，故以占據(jù)主導地位。具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的液相本體法聚合而成的聚丙烯產(chǎn)品為粉狀，俗稱小本體聚丙烯或稱粉狀聚丙烯，它是以煉油廠尾氣中提取的丙烯為原料聚合而成的。目前全國共有六十多套小本體裝置，年產(chǎn)量少則幾千噸，多則幾萬噸。由于直接以粉狀產(chǎn)品出售，沒有加入抗氧劑等助劑，故存放時間受到限制。我國已制定該種聚丙烯樹脂的行業(yè)標準Q/SHC001-1999粉狀聚丙烯的分子量分布往往比較寬，由于是一釜一釜間歇操作，樹脂的性能相互之間差別較大，因此在使用時往往作為部分基體樹脂使用以求降低成本，或者經(jīng)過改性再加以使用。四川GRSPP生產(chǎn)聚丙烯對人體有害嗎？

【聚丙烯】 是什么意思？由丙烯經(jīng)催化聚合而成的熱塑性樹脂。為白色、無臭、無味的粒狀固體，是輕的塑料之一。具韌性、耐化學腐蝕、良好的耐彎曲疲勞性及高頻絕緣性，但易氧化解聚。用于制造鉸鏈、薄膜、容器、無線電和電視設備、耐消毒的醫(yī)療器皿。【聚丙烯】是什么意思？分子式為(C3H5)x，比重0.9，折射率1.49；晶體狀熱塑性樹脂；由丙烯聚合而成，產(chǎn)品硬而韌，能抗油抗溶劑，也能耐高達170℃的高溫；用于制備模制品，纖維，薄膜，印刷品。

聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：1、相對密度小，只為0.89-0.91，是塑料中較輕的品種之一。2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120℃。4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學藥品不反應。5、質(zhì)地純凈，無毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。聚丙烯可以有多種分類。

聚丙烯纖維是所有化學纖維中是比較輕的，其密度為(0.90~0.92)g/cm3，具有強度高、韌性好，耐化學品性和抗微生物性好及價格低等優(yōu)點，用玻璃纖維增強改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板發(fā)泡后的聚丙烯可用于制作裝飾材料。[6]在地震發(fā)生時，聚丙烯纖維陶?；炷恋钠茐男螒B(tài)為塑性破壞，無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶?；炷帘人靥樟；炷粮踩?。聚丙烯可用于制作溫室氣蓬、地膜、培養(yǎng)瓶、農(nóng)具、魚網(wǎng)等，制作食品周轉(zhuǎn)箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET（聚對苯二甲酸乙二酯）反應性共混制成多功能廢舊PET，將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖復合制成的原位成纖復合材料。該復合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹脂間形成適度柔性強結(jié)合的界面等結(jié)構(gòu)特征，廢舊PET與PP復合制備的原位成纖復合材料的韌性剛性均比PP明顯提高，力學性能的重現(xiàn)性相當好。將我國每年大量產(chǎn)生的廢棄物即廢舊PET資源化，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。聚丙烯是丙烯加聚反應而成的聚合物。四川GRSPP生產(chǎn)

聚丙烯對紫外線很敏感。恩施GRSPP工廠

注塑模工藝條件：注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度比較好在240℃。模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。注射速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。恩施GRSPP工廠

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