宿遷防爆控制系統(tǒng)制造商

絕大多數(shù)氣體防爆配電箱外殼防護(hù)等級低于粉塵防爆配電箱。 根據(jù)每個(gè)防爆配電箱的防爆原理，大多數(shù)氣體防爆配電箱的外殼防護(hù)等級低于粉塵防爆配電箱。如果在粉塵起爆危險(xiǎn)場所使用氣體防爆配電箱，粉塵會進(jìn)入設(shè)備內(nèi)堆積，阻礙防爆配電箱的安全運(yùn)行，造成安全隱患。當(dāng)然，也可以提高氣體防爆配電箱外殼的防護(hù)等級，用于粉塵起爆危險(xiǎn)場所，但這樣成本高，極其不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)槔速M(fèi)了氣體防爆的隔爆、安全增強(qiáng)等功能。 兩者在使用范圍上也有很大的不同，不可混用，再購買氣體或粉塵防爆配電箱的時(shí)候，一定要先劃分好自己的使用環(huán)境是屬于哪一類的。具有雙重絕緣的防爆電氣設(shè)備及金屬管布線的電氣設(shè)備不必進(jìn)行等電位連接。宿遷防爆控制系統(tǒng)制造商

為了限制防爆電氣設(shè)備金屬外殼的接地故障電流的幅值及持續(xù)時(shí)間，防止等電位連接件的電位升高應(yīng)采用適宜的電源的接地類型及保護(hù)措施。 如采用TN系統(tǒng)，應(yīng)為TN-S系統(tǒng)（中性線N和保護(hù)線PE分開布線）。對于TN-C系統(tǒng)應(yīng)在非危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行轉(zhuǎn)換成TN-S系統(tǒng)；如采用TT系統(tǒng)（電源變壓器與接地連接件分開接地），應(yīng)在裝置或系統(tǒng)的電源進(jìn)線處設(shè)置漏電保護(hù)器。接地電阻率高的場所不允許使用該系統(tǒng)。 如采用TI系統(tǒng)（電源變壓器中性線與地隔離或經(jīng)阻抗接地，電氣裝置分開接地），應(yīng)在裝置或系統(tǒng)的電源進(jìn)線處設(shè)置絕緣繼電器（50Ω/V以下切斷電源）。 布線的電氣、機(jī)械性能要求： 1）在起爆危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用的導(dǎo)線或電纜的額定電壓應(yīng)不低于工作電壓，且不應(yīng)小于500V。工作零線的額定電壓應(yīng)與相線的額定電壓相等，并應(yīng)在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。 2）在危險(xiǎn)環(huán)境應(yīng)采用電纜或銅芯導(dǎo)線。 3）導(dǎo)線或電纜的較小銅芯截面積（本安系統(tǒng)除外）1區(qū)：銅芯 2.5mm2；2 區(qū)：銅芯 1.5mm2 。 振動(dòng)場所或設(shè)備應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線或電纜。 移動(dòng)設(shè)備1區(qū)采用重型橡套電纜；2區(qū)采用重型或中型橡套電纜。山西防爆設(shè)備控制系統(tǒng)哪家專業(yè)防爆電器外殼對材質(zhì)的基本要求是:具有抗撞擊強(qiáng)度，不易氧化銹蝕，導(dǎo)熱系數(shù)高，表面無靜電等。

隔爆型“d”電氣設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)的要求 ： ①隔爆外殼完好無損。如果隔爆外殼被磕碰，應(yīng)該仔細(xì)地檢查磕碰損壞程度，直至更換設(shè)備。外殼所有緊固件配置齊全，緊固到位，不得使用和原螺釘(級別、直徑、長度)不同的番代件。 ②平面式隔爆接合面：可以使用塞尺檢查平面式隔爆間隙(在設(shè)備帶電的情況下，塞尺插入深度不得超接合面寬度)。 ③螺紋式隔爆接合面：不得松動(dòng)，防松措施可靠有效。 ④呼吸裝置和排液裝置：無塵埃、污物堵塞。如果堵塞，可以拆卸下來清理;清理時(shí)不得破壞隔爆結(jié)構(gòu)。在拆卸時(shí)設(shè)備應(yīng)該脫離前級電源。 ⑤操縱桿：動(dòng)作靈活。 ⑥當(dāng)打開防爆正壓柜外殼檢查時(shí)，檢查人員應(yīng)該檢查電氣連接、電氣間隙或者調(diào)整有關(guān)參數(shù)。當(dāng)新裝配設(shè)備時(shí)，應(yīng)該清理隔爆接合面，除去銹蝕、污物，涂覆防銹油脂(例如204.I型防銹油)或進(jìn)行磷化處理。 ⑦如果需要，應(yīng)該注意“開蓋時(shí)間”，即 從斷開電源起到允許開蓋的時(shí)間間隔，只能在規(guī)定的“開蓋時(shí)間”以后方可打開設(shè)備。

我**爆電器起步于 50 年代，至今已經(jīng)歷了 60 多年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已形成了較完整的科研、設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、制造和檢測體系。近十年，隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國對能源的需求日益增長，這就造成了煤炭、石油、化工行業(yè)經(jīng)營狀況明顯好轉(zhuǎn)。同時(shí)，煤炭、石油、化工行業(yè)對安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率越來越重視，對防爆電器產(chǎn)品的需求量大幅增加，這種市場需求促成了防爆電器行業(yè)的快速發(fā)展，年增長幅度持續(xù)保持在 20%以上。 隨著煤炭行業(yè)的不斷調(diào)整，部分實(shí)力不強(qiáng)、技術(shù)研發(fā)能力弱的中小型企業(yè)將在行業(yè)洗牌中遭到淘汰，行業(yè)整體市場集中度將得到提升。企業(yè)將向規(guī)?；?、大型化發(fā)展。防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量好壞，會直接影響到安裝質(zhì)量和整個(gè)工程的防爆安全技術(shù)水平。

防爆電器外殼對材質(zhì)的基本要求是:具有抗撞擊強(qiáng)度，不易氧化銹蝕，導(dǎo)熱系數(shù)高，表面無靜電，加工性能優(yōu)越等。目前，國外一些先進(jìn)國家在制造小型電器防爆外殼時(shí)所使用的材質(zhì)主要是黃銅。由于我國銅資源稀缺，所以生產(chǎn)這類電器外殼所使用的材料一般有:鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學(xué)成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發(fā)展的方向。隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日益增大，防爆問題顯得更為重要。衢州防爆設(shè)備控制系統(tǒng)定制

不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝。宿遷防爆控制系統(tǒng)制造商

防爆電氣設(shè)備是按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的，在規(guī)定條件下不會引起周圍起爆性環(huán)境起爆的電氣設(shè)備。煤礦井下有瓦斯、煤塵，為了防止發(fā)生起爆，一方面要限制它們在空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點(diǎn)燃瓦斯、煤塵的點(diǎn)火源和危險(xiǎn)溫度。電氣設(shè)備正常運(yùn)行或事故狀態(tài)下可能出現(xiàn)火花、電弧、熱表面和熱顆粒等，它們都可能成為點(diǎn)燃礦井和煤塵的點(diǎn)火源。因此，煤礦井下使用防爆電氣設(shè)備對防止瓦斯、煤塵引燃和起爆事故具有十分重要的意義。 由于防爆電氣設(shè)備在化工生產(chǎn)過程中，不可避免出現(xiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品對其產(chǎn)生腐蝕作用，還有風(fēng)吹日曬、惡劣氣象條件等，如果防爆電氣設(shè)備不能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，其防爆安全性能必將較大降低。這也是某些化工企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生起爆事故的主要隱患之一。因此，在日常的維護(hù)中，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備出現(xiàn)腐蝕情況的，應(yīng)及時(shí)對其采取相應(yīng)的措施，必要時(shí)，更新設(shè)備。同時(shí)，對于電氣設(shè)備的線路維護(hù)中，一方面應(yīng)注意其線纜破損情況的定期檢查和檢測。另一方面，也必須重視電纜引入口的密封狀況，保證密封圈與電纜之間、密封圈與引入口內(nèi)壁之間沒有間隙，確保符合相應(yīng)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，起到隔爆防爆的目的。宿遷防爆控制系統(tǒng)制造商

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