現(xiàn)行的防爆電氣設(shè)備分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、澆封型、氣密性和特殊型等十種類型。 1.本質(zhì)安全型電氣設(shè)備：全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。所謂本質(zhì)安全電路是指：在規(guī)定條件下，在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下，產(chǎn)生電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃起爆性混合物的電路。該型設(shè)備的標(biāo)志為“i”（分ia，ib兩類）。 2.正壓型電氣設(shè)備：具有正壓外殼的電氣設(shè)備稱為正壓型電氣設(shè)備。所謂正壓外殼是指向外殼內(nèi)注入保護(hù)性氣體，保持內(nèi)部保護(hù)性氣體的壓力高于周圍起爆性環(huán)境的壓力，以阻止外部起爆性混合物進(jìn)入殼內(nèi)的外殼。該型設(shè)備的標(biāo)志為“P”。 3.澆封型：將導(dǎo)電部件澆封在澆封劑中，與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備，稱為澆封型電氣設(shè)備。其標(biāo)志為“m”。 4.氣密型：采用完全密封的金屬外殼，與危險(xiǎn)氣體隔離的電氣設(shè)備，稱為氣密性電氣設(shè)備。器標(biāo)志為“h”。要定期檢查起動器的隔爆結(jié)構(gòu)如隔爆面、隔爆間隙等。蘇州防爆設(shè)備控制系統(tǒng)哪家好
防爆設(shè)備的金屬外殼與電氣配線金屬管路應(yīng)構(gòu)件組成等電位連接體。避免電氣設(shè)備絕緣漏電使殼體電位局部升高引起電位差產(chǎn)生電火花。 具有雙重絕緣的防爆電氣設(shè)備及金屬管布線的電氣設(shè)備不必進(jìn)行等電位連接。后者應(yīng)要求防爆電氣設(shè)備與金屬管螺紋嚙合處的防銹油具有導(dǎo)電性。 本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備不需要等電位系統(tǒng)連接。 防爆電氣設(shè)備的金屬外殼的接地連接件采用RV絕緣銅芯線（額定電壓為500V，芯線截面為2.5mm2以上）與裝置或系統(tǒng)的接地連接件連接在一起。連接件應(yīng)有防松措施。南通防爆設(shè)備控制系統(tǒng)廠家有哪些對保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許用工具才能松開或拆除。
總線的系統(tǒng)驗(yàn)證檢查： 本質(zhì)安全型現(xiàn)場總線安裝后，安裝人員和檢驗(yàn)人員應(yīng)該對現(xiàn)場總線進(jìn)行以下的系統(tǒng)驗(yàn)證檢查。 ①所有安裝在現(xiàn)場總線的防爆電器設(shè)備的參數(shù)，例如額定電壓、額定電流、較大內(nèi)部電容和較大內(nèi)部電感是否符合相應(yīng)的要求。 ②所有安裝在現(xiàn)場總線的防爆電器設(shè)備的防爆型式(例如“i”型)、防爆級別(ⅡA級、ⅡB級、lI C級)、溫度組別(T1組、T2組、，T3組、T4組、T5組或T6組)和設(shè)備保護(hù)級別(例如，“ia”級、“ib”級或“ie”級)是否符合相應(yīng)要求。 ③現(xiàn)場總線總的防爆安全水平;所有防爆電器設(shè)備是否符合防爆安全水平要求。 ④現(xiàn)場總線用電纜的相關(guān)參數(shù)，例如型號、長度、電纜電阻、電纜電容、電纜電感并核算電纜長度。 ⑤現(xiàn)場總線上的所有接線端子和所有防爆電器設(shè)備上的接線端子是否與地隔離，是否與其他電源隔離。 ⑥接地。 檢驗(yàn)人員應(yīng)該將上述檢驗(yàn)項(xiàng)目的所有數(shù)據(jù)記錄完整，并存入有關(guān)的技術(shù)檔案中。
不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝，以較常用的鋁合金材料外殼而言，通常加工工藝有金屬型鑄造以及壓力鑄造等方式。 壓力鑄造是一種在壓鑄機(jī)柱塞的高壓作用下，使合金溶液高速進(jìn)入金屬型模具型腔、充型并凝固冷卻的快速鑄造方法。壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)是:鑄件的尺寸精度和表面粗糙度高，組織致密，晶粒較細(xì)，機(jī)械性能好。但壓力鑄造也存在明顯的缺點(diǎn):不適宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的鑄件，設(shè)備投資大，對于小批量或中批量生產(chǎn)不適用。此外，由于壓鑄速度高，內(nèi)部組織中易存在氣孔和小孔。而根據(jù)我國國家標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆結(jié)合面必須進(jìn)行車削加工。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用壓鑄方式生產(chǎn)制造的防爆外殼，其防爆結(jié)合面經(jīng)車削加工后出現(xiàn)小孔、氣孔等缺陷的比例較大的。不同防爆電器外殼有著不同的加工工藝。
關(guān)于電纜引入到隔爆型電氣設(shè)備時(shí)，須注意引入的方式和方法： 隔爆型電氣設(shè)備的引入方式分為：直接引入和間接引入兩種。這兩種引入方式中間接引入更安全可靠。 間接引入的目的主要是將隔爆外殼內(nèi)的電氣元件與接線部分隔離開來，使得引入裝置（尤其是橡膠密封圈式引入裝置）——這一隔爆薄弱部分與點(diǎn)燃源——電氣部件隔離開來，提高安全性。這樣做的目的一是避免用戶安裝維修時(shí)誤操作造成電氣連接的錯(cuò)誤，二是保證安裝維修后，隔爆性能的保證。日本國家尤其重視間接引入的方式，而反對直接引入。 對于引入的方式來將分為橡膠圈式和填料式，其中填料式更為安全。防爆電磁啟動器在井下安裝后，應(yīng)檢查起動器的進(jìn)出電纜連接是否可靠。吉林防爆設(shè)備控制系統(tǒng)哪里有
具有雙重絕緣的防爆電氣設(shè)備及金屬管布線的電氣設(shè)備不必進(jìn)行等電位連接。蘇州防爆設(shè)備控制系統(tǒng)哪家好
在防爆電氣設(shè)備的維護(hù)中，應(yīng)重視防爆電氣 設(shè)備外殼堅(jiān)固檢查。如果防爆電氣設(shè)備在安裝、使用、維護(hù)過程中，因?yàn)槠渚o固件沒有擰緊，或者出現(xiàn)力矩失衡，會導(dǎo)致設(shè)備隔爆配合面間隙增大，降低其隔爆性能。因此，在設(shè)備安裝或者維修后，應(yīng)采用力矩扳手對緊固件進(jìn)行緊固，確保緊固件受力平均，達(dá)到以相關(guān)的技術(shù)要求 。在安裝、維護(hù)過程中，對外殼緊固情況，應(yīng)作為維護(hù)工作的一個(gè)重點(diǎn)來做。同時(shí)，針對運(yùn)行中的防爆設(shè)備，應(yīng)定期對期密封情況進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隔爆配合同不緊密的情況，應(yīng)立即進(jìn)行處理，保證設(shè)備外殼所有接縫的間隙，均小于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體的安全間隙。確?？扇夹詺怏w進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部，被電氣火花燃爆后，火焰仍可限制在電氣設(shè)備外殼內(nèi)部，不對外部生產(chǎn)設(shè)備，人身安全產(chǎn)生危害。蘇州防爆設(shè)備控制系統(tǒng)哪家好
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