五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個(gè)原則 1.當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。 2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí),則在彎曲后增加一道整形工序。 3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí),則需在拉伸后增加一道整形工序。 4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目,無錫裝飾公司以保證沖壓件的質(zhì)量。 5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。必要時(shí),可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。成都精密沖壓廠家
沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下,有效的經(jīng)過沖壓制造出來的,其零件的重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓件在使用時(shí)有利于提高其金屬材料的利用率,有效的減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓件的形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。山東鋁材沖壓定做
電子沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域:(1)汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部分的企業(yè)有許多都?xì)w在標(biāo)準(zhǔn)件廠,也有一些**的沖壓廠,目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的周圍都有許多這樣的小廠。(2)特種沖壓企業(yè)。如航空件的沖壓等就屬于這類企業(yè),但這些工藝廠也都?xì)w在一些大廠。(3)電子件沖壓廠。這類廠是一個(gè)新的產(chǎn)業(yè),隨著電器的發(fā)展而發(fā)展起來,這部分廠主要集中在南方。(4)生活日用品沖壓廠。做一些工藝品,餐具等,這些廠近幾年也有大的發(fā)展。(5)家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我用電器發(fā)展起來后才出現(xiàn)的,大部分分布在家電企業(yè)內(nèi)。(6)汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠,**的大型沖壓拉伸廠還不多見。
2、沖切刃口磨損時(shí),資料所受拉應(yīng)力增大,沖壓 件發(fā)作翻料、歪曲的趨向加大。發(fā)作翻料時(shí),沖孔尺度會(huì)趨小。對資料的強(qiáng)壓,使資料發(fā)作塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺度趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺度會(huì)趨小。 3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力緩解,沖件易發(fā)作翻料、污蔑,因而,沖孔尺度會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí),沖孔尺度相對會(huì)趨小。在詳細(xì)的操作實(shí)際中,應(yīng)針對詳細(xì)標(biāo)題問題作詳細(xì)分析,然后找出解決問題的應(yīng)對對策。
在進(jìn)行沖壓件沖裁的過程中,由于某些因素的影響,導(dǎo)致材料出現(xiàn)彎曲和壓縮現(xiàn)象。如果乜有抗失穩(wěn)裝置限制的話,沖壓件的這種彎拱現(xiàn)象還將更為嚴(yán)重。究竟該如何提高沖壓件的平整度?由于板料本身具有內(nèi)應(yīng)力,金屬?zèng)_壓件沖裁的時(shí)候會(huì)發(fā)生彈性變形,刃口附近的材料首先出現(xiàn)刃口內(nèi)部板料向下彎拱,刃口外部板料向上彎拱的現(xiàn)象。更糟糕的是這種彈性彎拱不可能完全恢復(fù),因而導(dǎo)致沖壓件的平整度不太好。采沖裁時(shí)未施加壓料力的情況,沖裁時(shí)出現(xiàn)彈性彎曲現(xiàn)象,不僅在落料件的邊緣出現(xiàn),而且在沖孔的孔周邊也同時(shí)出現(xiàn)。為了解決沖壓件的這一問題,不僅要采用其他工藝還要配置其他模具結(jié)構(gòu)。如果在沖壓件沖裁時(shí)對板料上下部分施加足夠的彈性壓料力,板料的彈性彎曲就受到很大的抑制。一般沖裁模具使用彈性卸料板起到壓料作用,但很難抑制板料的彈性變形,這對一些平整度沒有特殊要求的沖壓件可以滿足。當(dāng)用戶對于沖壓件的平整度有要求的情況下,可以采用帶有彈性托料塊的模具,這樣可以提高沖壓件表面平整度,提升其整體品質(zhì)。山東鋁材沖壓定做
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五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個(gè)原則 1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。 2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。 3、確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。 4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時(shí),在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。成都精密沖壓廠家
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