原料價格:根據產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料較低供應商膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小材料成本的計算公式產品材料成本=1噸原料價格/1噸原料產成品數(shù)量1噸原料產成品數(shù)量=1噸原料長度/(吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊)X排版數(shù)量X(100%-材料損耗率)1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度(吸塑底盤寬度)其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經驗估算折疊化妝品吸塑托盒環(huán)保材質。湖北定制化妝品吸塑托盒設計價格
5檢驗方法5.1外觀將待檢樣品在自然光或40W白熾燈光下,距離樣品300mm,目測鑒定,并與簽樣進行比較。5.2克重用感應量為0.1g的電子天平秤測量。5.3外形尺寸、內形尺寸用精確度為0.02mm的游標卡尺測定,精確到小數(shù)點后一位。5.4厚度取吸塑**厚與**薄的地方用螺旋測微器進行測量。5.5附著力測試將3M810膠帶粘貼于樣品的燙印表面,手指用力蹭膠帶,使膠帶與燙印接觸良好(無氣泡、褶皺、邊緣翹起),保持1min,拿住膠帶懸空的一端,接近60°的角度,在0.5s~1s內平穩(wěn)的撕離膠帶。5.6耐黃變將吸塑置于耐黃變機中,(50±2)℃恒溫48h后觀察。5.7跌落試驗將產品裝入吸塑,按規(guī)格裝入外箱,在1米的高水平從六個面自由落下。6樣本抽取方法6.1大件驗收按GB/T15172要求進行抽樣檢驗,具體樣本數(shù)見表3;湖北PVC化妝品吸塑托盒各類化妝品吸塑托盒出售_型號齊全_實地貨源。
生產工藝1:模具制作及加工:根據要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4:吸塑包裝整理;將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品,再經包裝后即可出售。折疊
能耗:吸塑是通過熱加工的,耗電能相對其他行業(yè)較**致為產品材料成本的8%人工:吸塑主要靠機器生產,人工較少,大致為產品材料成本的10%運輸:根據客戶離本廠距離而定,利潤:吸塑廠的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14%材料成本:產品材料成本的計算比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據:原料價格:根據產品的用途,確定采用何種材質和等級的材料,尋該種材料較低供應商膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量:根據產品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個模,排密了會降低產品質量,排稀了會增大材料損耗,使成本上升材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、產量越大,損耗率就越小化妝品托盒設計方案。
8檢驗結果的判定及異常處理8.1結果判定根據樣本檢驗的結果,若樣本中各項目的不合格數(shù)均小于或等于其相對應的合格判定數(shù),則判定該批包材合格。否則,判定該批包材異常,依據抽樣標準按相應的檢驗方法對異常項目進行復檢,若復檢結果為合格,則判定該批為合格,否則,則判定該批為不合格。8.2供貨異常在卸貨時發(fā)現(xiàn)部分有異?,F(xiàn)象,如雨淋、破損、臟污等,應分開檢測,完好的,作正常檢測;對存在異常的包材,應直接作相應的處理。8.3異常處理對于8.1、8.2中涉及到的不符合產品質量要求的包材化妝品吸塑托盒私人訂制款。上海PS化妝品吸塑托盒工藝
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化妝品吸塑包裝-植絨吸塑托化妝品包裝的內盒大多都在用吸塑內托內襯,吸塑泡殼,以分隔、防震為目的,***的會用到植絨吸塑托盤。化妝品植絨內托是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。1、吸塑工藝概況真空吸塑成形技術是塑料包裝中**常用的成型方法之一,它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。吸塑工藝在20世紀初已經開發(fā)出來,但是應用于工業(yè)生產,還只是20世紀40年代以后的事情,而在60年代才有了較大的發(fā)展。經過不斷的開發(fā)與變化,目前真空吸塑工藝已實現(xiàn)高度自動化、機械化,廢邊料的產生也越來越少。吸塑成型制品近十幾年來,通過對吸塑設備不斷改良,提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題,解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術,尤其是PET制品,其高拉伸、高透明性、高均勻性、高抗沖性、高精細性得到改善,同時攻克了吸塑0度脫模的技術難題,拓寬了吸塑工藝的應用領域。在材料耐高溫、耐低溫性能的開發(fā)上,已經解決了在高溫和低溫環(huán)境中吸塑托盤保持不變形、不塌陷、不脆裂的技術瓶頸,能滿足各種極端天氣下的包裝保護要求。湖北定制化妝品吸塑托盒設計價格