雙線一體硬加工中心T-10L綜合了線軌和硬軌加工中心機(jī)床兩者的優(yōu)點(diǎn)。X/Y軸采用線軌，移動(dòng)速度快，滾動(dòng)摩擦阻力小，潤滑方便，長期工作穩(wěn)定性好。針對汽車零部件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域。切屑量少，進(jìn)刀速度快。Z軸采用硬軌。在加工中心進(jìn)行粗加工(如鑄鐵、鑄銅)時(shí)，刀具進(jìn)給量和切削力較大，可以有效避免床身劇烈振動(dòng)的問題，既能保證加工中心的加工效率，又能保證加工精度。兩線一硬加工中心T-10L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工, 在五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其它精密零件加工有廣泛應(yīng)用。工中心可以按照主軸加工時(shí)的空間位置分類。煙臺智能數(shù)控加工中心認(rèn)真負(fù)責(zé)
三硬軌模具加工中心T-18產(chǎn)品特性：1.硬軌加工中心三軸采用高剛性滾輪式直線滑軌，有效提高承載能力和剛性；2.三軸滑道外鍍TurciteB減摩材料，保證橫移測量平穩(wěn)，減少滑道磨損；3.所有滑道都由自動(dòng)潤滑系統(tǒng)潤滑。4、采用交流數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性；5.它可以為加工各種材料提供不同的速度；6.切削能力強(qiáng)，精度高，使銑鏜孔操作簡單易行；7.采用后置排屑系統(tǒng)，配置后置沖洗系統(tǒng)；8.機(jī)器占地面積小，有效節(jié)省空間；9.x、Y、Z軸采用高精度C3滾珠絲杠，結(jié)合雙螺母設(shè)計(jì)，精密加工。濟(jì)寧附近數(shù)控加工中心認(rèn)真負(fù)責(zé)刀片精度低，跳動(dòng)量大，所加工的平面外表粗糙度值大。
三軌模具加工中心T-18是立式加工中心，X、Y、Z軸均有硬軌。加工中心由高質(zhì)量的鑄鐵件制成。集團(tuán)精密機(jī)床硬軌加工中心T-18主要用于加工鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件及模具。它采用雙螺母設(shè)計(jì)，用于精密加工。切割能力強(qiáng)，精度高。適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工板件、盤類件、殼體及模具等復(fù)雜零件，特別適用于汽車零件及IT類零件加工。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。可單臺使用，也可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。
T-600高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的，是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點(diǎn)。產(chǎn)品特性表現(xiàn)為：三軸高速位移達(dá)到60m/min，節(jié)省加工時(shí)間；低慣量主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾臂刀庫換刀快速準(zhǔn)確；電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng)，減少高速攻絲時(shí)皮帶帶來的誤差，延長刀具壽命；采用三菱HF系列伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達(dá)到，短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間；主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格，攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間為)，縮短了攻絲時(shí)間；主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機(jī)，主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需，提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間，縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間，提供了更快的加減速時(shí)間，縮短了加工時(shí)間。 加工中心還由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等部分組成。
鉆攻牙機(jī)T-500C配合高科技電主軸，突破了傳統(tǒng)機(jī)械主軸和主軸電機(jī)的組合。電主軸響應(yīng)速度快，加減速可以達(dá)到0.3秒以內(nèi)。同時(shí)使主軸箱更加緊湊，重量更輕，從而有效降低慣性，提高響應(yīng)速度，使工件表面達(dá)到更好的高光效果。產(chǎn)品特性表現(xiàn)為：1.永磁同步電主軸，發(fā)熱低，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，響應(yīng)快；2.主軸啟動(dòng)/停止時(shí)間:0.3秒；提高處理效率；3、主軸振動(dòng)小，高光效果好，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，刀具壽命長；4.攻絲效率比機(jī)械主軸高20%；5.采用了主流的新型FanucOi-MF系統(tǒng)，并根據(jù)合作企業(yè)的實(shí)際加工效果，增加了機(jī)床幾何誤差和熱誤差綜合實(shí)時(shí)補(bǔ)償參數(shù)；6.定位于批量加工高精度零件，快速高效，無刀痕完成形狀。單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。菏澤大型數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo)
如果臥式加工中心需要四面加工，可以在現(xiàn)有的工作臺上安裝一個(gè)轉(zhuǎn)臺。煙臺智能數(shù)控加工中心認(rèn)真負(fù)責(zé)
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件可一次裝夾完成復(fù)雜加工。能適應(yīng)汽車零件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大的區(qū)別。很多人不知道這一點(diǎn)，把五面體加工中心誤認(rèn)為五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五軸，xyz、ac軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜孔切割等?！拔迕骟w加工中心”類似于三軸加工中心，只是可以同時(shí)做五個(gè)面，但不能做異形加工，鉆斜孔，切斜面等。煙臺智能數(shù)控加工中心認(rèn)真負(fù)責(zé)
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè)，公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國西門子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國臺灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長期的合作伙伴關(guān)系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠與您合作，全力為您提供：科學(xué)的解決方案；長久的技術(shù)支持；迅捷的備件供應(yīng)；完善的服務(wù)和培訓(xùn)。