凱易特鉆攻機(jī)T-700產(chǎn)品介紹:凱易特鉆攻機(jī)T-700是T-500的延伸，X軸行程700。還具有高剛性、高精度、高效率的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的2D和3D凹凸模型機(jī)的復(fù)雜型腔和曲面；三軸高速位移可達(dá)60m/ min，速度快，能有效節(jié)省加工時(shí)間。適用于企業(yè)車(chē)間零件的批量加工，特別適用于3C行業(yè)。產(chǎn)品特點(diǎn):我公司開(kāi)發(fā)的凱依特高速鉆孔攻絲中心，是專(zhuān)為要求加工產(chǎn)品高精度、高平整度的客戶(hù)開(kāi)發(fā)的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點(diǎn)。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時(shí)排屑簡(jiǎn)單，對(duì)加工有利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜．價(jià)格較高。煙臺(tái)大型數(shù)控加工中心廠(chǎng)家
智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得比較好運(yùn)行；智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過(guò)程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量、加工、建模）、機(jī)器操作四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、裝夾、加工、操作的一體化。 威海智能數(shù)控加工中心實(shí)時(shí)價(jià)格采用合理高效的切削加工方法。
高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的，是專(zhuān)門(mén)為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶(hù)開(kāi)發(fā)的。具有高速攻絲、高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。超大跨度底座，穩(wěn)定不變形。六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固，高速位移不晃動(dòng)不變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min，速度快，節(jié)省加工時(shí)間。3.采用三菱HF系列伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達(dá)到，短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間；4.低慣量主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾式刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確；電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng)，可以減少皮帶帶來(lái)的誤差，延長(zhǎng)高速攻絲時(shí)的刀具壽命。5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格，攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間)，D大縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機(jī)，主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需，大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間，縮短了剛性攻絲過(guò)程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間，提供了更快的加減速時(shí)間，D大縮短了加工時(shí)間。
數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開(kāi)銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也多，因此，目前人們?cè)谘芯亢烷_(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。龍門(mén)加工中心整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門(mén)式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī)。
齒輪頭加工中心T-11G的應(yīng)用領(lǐng)域:用于航空航天、汽車(chē)、精密模具和零件加工行業(yè)，提供高可靠性的機(jī)械系統(tǒng)和易于操作的多樣化和選擇性的軟件界面，以滿(mǎn)足高精度的要求。硬軌齒輪頭加工中心T-11G(X、Y、Z軸硬軌)，主軸采用齒輪傳動(dòng)，具有強(qiáng)制冷卻主軸、軸承、抑制主軸熱伸長(zhǎng)的特點(diǎn)。兩級(jí)自動(dòng)變速器高低檔齒輪箱采用先進(jìn)的精密磨削齒輪，低低檔適用于高扭矩切削，G檔適用于高速精加工。群精機(jī)的齒輪加工中心有許多新的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，可以充分發(fā)揮其重切削和精加工能力。是高剛性、高精度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的加工中心，是太群精機(jī)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。選用合適的數(shù)控龍門(mén)加工中心型號(hào)。制造數(shù)控加工中心市場(chǎng)價(jià)格
臥式加工中心是指主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)平行的加工中心。煙臺(tái)大型數(shù)控加工中心廠(chǎng)家
現(xiàn)在的數(shù)控加工中心，通常有兩種編程方式:①簡(jiǎn)單輪廓——由直線(xiàn)和圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的g代碼編程。②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中通過(guò)自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)繪制三維圖形，根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)置各種相應(yīng)參數(shù)，從而自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本可以滿(mǎn)足數(shù)控加工的要求。但函數(shù)方程曲線(xiàn)輪廓的加工難度很大，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算的功能，函數(shù)方程曲線(xiàn)的加工程序不能直接用g代碼編制，而且(較低版本)的CAD/CAM軟件通常不具備直接從方程輸入圖形的功能。因此，常用的切割函數(shù)方程曲線(xiàn)輪廓的方法是:根據(jù)繪圖要求，計(jì)算出曲線(xiàn)上各點(diǎn)的坐標(biāo)，然后根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)值用直線(xiàn)或圓弧指令代碼編程，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。煙臺(tái)大型數(shù)控加工中心廠(chǎng)家
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。在青島凱易特近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌臺(tái)群,米克,凱易特等。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值，希望通過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)水平和不懈努力，將一般項(xiàng)目：專(zhuān)屬設(shè)備制造，通用設(shè)備制造，機(jī)械零件、零部件加工，工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置制造；普通機(jī)械設(shè)備安裝服務(wù)；通用零部件制造；金屬制品研發(fā)；電氣設(shè)備修理；專(zhuān)屬設(shè)備修理；通用設(shè)備修理；電子、機(jī)械設(shè)備維護(hù)；技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置銷(xiāo)售；機(jī)械零件、零部件銷(xiāo)售；建筑材料銷(xiāo)售；鑄造機(jī)械銷(xiāo)售；電子專(zhuān)屬材料銷(xiāo)售；液壓動(dòng)力機(jī)械及元件銷(xiāo)售；機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售；金屬工具銷(xiāo)售；技術(shù)進(jìn)出口；貨物進(jìn)出口；潤(rùn)滑油銷(xiāo)售。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。青島凱易特始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿(mǎn)意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來(lái)***的加工中心，數(shù)控車(chē)床。